有機熱載體爐的有機液具有 “ 低壓高溫 “ 的工作特性 , 以 及滲透性強和易燃等特點 , 因此 , 有機熱載體爐在使用中也 發生了不少事故 , 造成了一定的損失。其常見事故有燃燒爆炸事故、超壓爆炸事故、鼓包、爆管事故及泄漏事故、停電 事故、爆沸事故等。

一、燃燒爆炸事故

    1. 燃燒爆炸的原因

    (1) 導熱油的閃點低 , 滲透性強 , 熱值高易燃。

    (2) 導熱油在運行中漏入爐膛內著火燃燒 , 而使爐膛溫度升高 , 爐內壓力增大。

    2. 燃燒爆炸的處理飛

    (1) 采用鍋爐燃燒室內裝設的水蒸氣的緊急滅火裝置滅火。

    (2) 若沒有緊急滅火裝置或裝置失靈 , 應緊急停爐 o

二、超壓爆炸事故

    1. 超壓爆炸的原因

    (1) 導熱油中含有水分 , 短時間內迅速汽化 , 壓力驟增 ,導致加熱爐超壓引起爆炸。

    (2) 加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計時有空氣進 入爐內 , 升溫后也未排除空氣 , 結果導熱油與空氣形成混合 物 , 在高溫作用下發生爆炸。

    (3) 停爐期間不注意保溫 , 導熱油凝固 , 開車前又未事 先升溫熔化。鍋爐升火后 , 導熱油不能在整個系統內循環 , 造 成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。

    (4) 導熱油中含水蒸氣或熱油管路中出現故障 , 造成鍋爐超壓甚至爆炸。

    (5) 沒有安裝安全世壓裝置和溫度、壓力指示裝置或上述裝置在使用過程中失靈。

    2. 超壓爆炸事故的處理

    (1) 立即進行排汽脫水或泄油 , 而使壓力降低。

    (2) 若無法降壓或已發生爆炸 , 應立即緊急停爐。

三、鼓包、爆管事故

    1. 鼓包、爆管的原因

    (1) 導熱油在 345~415 。 C 的高溫下會逐漸分解焦化 , 分 解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上 , 形成焦垢 , 而使 金屬過熱鼓包或爆管。

    (2) 使用質量不符合國家標準的劣質油或再生油 , 運行 時油中的殘炭等物質沉積在鍋筒底部或管壁上 , 使之過熱鼓包或爆管。

    (3) 突然性的停電 , 造成導熱油在爐管內停滯而超溫。

    (4) 熱油泵工作不正常 , 空轉、打不起壓力 , 致使導熱油在爐管內停滯而超溫。

    (5) 停爐后爐內油溫在 80 。 C 以上時 , 使油泵俘止轉動 , 無法循環降溫 , 造成油質變壞 , 產生結焦。

    (6) 過濾器選用不當 , 而使較小的結焦物未能濾出而沉積在鍋筒底部或管壁上 , 使之超溫。

    2. 鼓包、爆管的處理

    (1) 應立即緊急停爐。

    (2) 查找原因 , 采取預防措施。

四、泄漏事故

    1. 泄漏的原因

    (1) 非焊接連接部位松動 , 閥門、法蘭密封填料選材不當。

    (2) 焊接質量差 , 熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。

    (3) 超溫情況下大量汽化 , 引起管道振動甚至損壞。

    2. 泄漏的處理

    (1) 應立即停爐。

    (2) 查找原因 , 及時檢修。

五、停電事故

    1. 停電事故的原因

    (1) 供電線路或供電設備損壞。

    (2) 正常供電中止 , 且沒有備用電源。

    2. 停電事故的處理

    (1) 應立即緊急停爐。

    (2) 打開所有爐門 , 迅速降低爐溫。

    (3) 對于盤管式鍋爐 , 還應同步打開鍋爐放油閥門 , 將高溫油緩緩放入貯油槽 , 并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋 爐 , 及時帶走熱量。

六、爆沸事故

    1. 爆沸事故的原因

    (1) 加入新的導熱油后未進行煮油排除水分及揮發物等。

    (2) 溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹。

    (3) 液位過高。

    2. 爆沸事故的處理

    (1) 減弱燃燒。

    (2) 將水分及揮發物迅速排出系統。

    (3) 若控制不住 , 應立即緊急停爐。