在火災爆炸危險場所，為保證可燃物（可燃氣、蒸氣、粉塵）濃度在安全限度以下，可采取下面幾項措施：

　　（1）工藝設備及生產系統盡量密閉化。已密閉的帶壓容器或管道要防止泄漏，負壓設備或系統應防止空氣的滲入。

　　常見的引起泄漏的原因有：

　　1）因材料強度下降引起破壞而發生的泄露。具體原因有：

　　材料老化；

　　腐蝕與磨損使材料厚度減小；

　　設備介質或環境溫度過高、過低；

　　反復應力或靜負荷使材料發生疲勞破壞變形等。

　　2）因外負荷引起破壞導致泄漏。具體原因有：

　　地震、泥石流等自然災造成的破壞，如輸油、輸氣管線斷裂等；

　　人為造成的外力破壞，如車輛碰撞或施工造成地面或地下管線斷裂等。

　　3）因內壓上升超過限度引起破壞造成泄漏。具體原因有：

　　介質熱膨脹或液態介質蒸發，如太陽曝曬下的汽油桶等；

　　生產系統或設備內發生機械壓縮、絕熱壓縮或“水錘”現象；

　　化學反應失去控制或發生了不應有的化學反應等。

　　4）誤操作造成的泄漏。如開錯閥門等。

　　5）焊縫開裂或密封（密封圈、填料、墊片等）不嚴引起的泄漏等。

　　要針對以上原因采取措施，防上可燃物的泄漏，這是最重要的。

　　（2）加強通風除塵。對于某些無法密閉或泄漏比較嚴重、空氣中有可能存有可燃物（可燃氣、蒸氣、粉塵）的場所。要設置有效的通風除塵裝置，以降低可燃物濃度。

　　（3）在可燃物濃度可能超標的危險場所應設置可燃物（蒸氣、粉塵）濃度監測報警器，一旦濃度超標即報警，以便采取緊急防范措施。

　　（4）惰性介質保護。必要時，可在存有易燃易爆介質系統中，加入惰性氣體，使可燃物（蒸氣、粉塵）濃度下降，從而消除或減少燃爆危險性，起到稀釋和保護的作用。常用的惰性氣體有氮氣、水蒸氣、二氧化碳和煙道氣等。