操作規程

　　1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。

　　3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。

　　4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃模”或頂壞設備。

　　5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

　　6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。

　　7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

　　8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。

　　9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現象；上、下棋位置是否變動。發現問題立即停車處理。

　　10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

　　11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協調配合，必要時使用雙動開關.

　　12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。

　　13.發現異響、滑塊有連擊現象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。

　　14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。

　　15.調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身銷定。

　　16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　日常保養

　　1.班前保養

　　(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。

　　(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態良好。

　　(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發現問題，進行修理和調整。

　　(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現象；檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設備。

　　(5)正式工作前，持設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。

　　2.班中保養

　　(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。

　　(2)經常注意各緊固件有無松動現象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發現異響、滑塊有連擊現象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。

　　(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。

　　(4)發現皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。

　　(5)發現立柱(導軌)有拉傷現象應及時停機修磨。

　　(6)及時清理制件及廢料。

　　(7)檢查或更換進線電源保險。

　　3.班后保養

　　(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。

　　(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。

　　(3)檢查設備狀況。

　　定期保養

　　1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

　　2.用摩擦帶制動的制動器，應根據使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

　　3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。