鋼筋校直切斷機安全操作規程：

　　1、鋼筋校直機應安裝在平坦堅實的地面上。

　　2、安裝承重架時，承重架料槽的中央要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

　　3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

　　4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查校直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗校直機和切斷。

　　二、操作中安全注重事項：

　　1、按所校直鋼筋直徑，選用適當校直塊、曳引輪槽及轉動速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

　　2、校直塊的調整：一般校直筒內有五個校直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加 大偏移量直到校直為止。

　　3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

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　　4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒，以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。

　　5、在校直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

　　6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

　　7、鋼筋在校直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采取相應的防塵措施。