1. 通電

    1) 檢查設施外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。

    2) 接通電源。

    3) 檢查設施各部分顯示是否正常。

    2. 調整設施

    a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。

    b) 檢查兩刀軸的軸間距，必要時進行調整，使上下刀的咬合度為0.2mm。

    3）按排料方備進行調刀：

    A 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

    B 上下刀間隙應保證0.015mm左右。

    4）鎖緊刀具。

    5）將活動導向裝置推回線內，并鎖緊。

    3. 吊裝硅鋼片卷料

    1）復查硅鋼片是否合格。

    2）將上料小車推到開卷外側，并提高到最高點。

    3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車上，在裝時應注重保護硅鋼片卷料，輕拿輕放。

    4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機，把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。

    5）降低車架，脫開卷料，張緊開卷機，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。

    4. 穿引硅鋼片卷料

    1）調整壓料板，使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。

    2）打開卷料，引出料頭，開卷機正轉，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。

    3）調整活動導向裝置，使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。

    4）調整固定導向裝置，使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。

    5）推開上料小車，開卷機正轉放料，使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。

    5. 試剪

    1）抬起壓料輥。

    2）搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。

    3）檢驗：項目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應找出原因，重新調刀試剪直至檢驗合格。

    4）拉平片料，壓下壓料輥。

    5）點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。

    6）調整分料條，寬度按對應的片寬加1mm。

    7）松開張緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。

    8）將片料頭送入收卷機卷筒鉗口，收卷機漲緊，夾緊片料，試收兩圈。

    9）將接料大車推至線外。

    6. 全線開車

    1) 放下檢測桿。

    2) 根據實際情況可聯動開車，也可手動開車。

    3) 在開車過程中，時刻監視硅鋼片的質量。

    a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應立刻停車并上報質檢部等候處理。

    b. 如遇焊接拼縫，應將焊縫剪除，并重新開車，壓料輥，嚴禁直接剪切焊縫。

    c. 如遇油污，應清除干凈后開車，壓料輥，張緊裝置嚴禁沾染油污。

    7. 收卷及卸料

    1）剪切即將完畢時，聯動改手動，同時將防散壓板壓下。

    2）繼承手動剪切直至結束，最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。

    3）開卷機松開。

    4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。

    5）對剪好的片料做適當的標識以便辨認。標識應注明：寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。

    8. 結束工作

    1）清理邊料。

    2）做好各種記錄。

    3）清理工具，打掃生產現場。

    留意事項

    a) 通電后應密切注意，設施有異常情況應立即停機，并做適當處理。

    b) 開卷機不得反轉。

    c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。

    d) 設施運轉時，任何人不得跨越轉動的片料。

    e) 每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。

    f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當的措施。 小車常見故障

    g) 設施按規定時間頻次進行潤滑保養。

    h) 剪切工作結束后，應切斷電源。

    i) 控制柜內，不得存放任何雜物。

    j) 開收卷機不得長時間掛料。