1. 熟悉機床的性能與結構。

　　2. 穿戴好全部防護用品，嚴禁戴手套以防發生事故。

　　3. 機床啟動前，各運動機構上要加注潤滑油，使用后機床要擦凈并加油。

　　4. 檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油，在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

　　5. 檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好。

　　6. 檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。

　　7. 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。

　　8. 每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

　　9. 行程開關擋塊要調在需要的范圍內，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源。上述檢查無誤后，方可開機。

　　10. 工作時不準擅自離崗。

　　11. 安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。

　　12. 切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。

　　13. 加工過程中認真觀察各電加工參數值，防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況，    狀，確保機床、刀具的正常運行即工件的質量。

　　14. 工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。

　　15. 更換切削液或清掃機床，必須切斷電源。

　　16. 經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

　　17. 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整。

　　18. 工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。