1普通車床

　　1．1禁止帶圍巾、手套，高速切削時要帶好防護眼睛。

　　1．2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

　　1．3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

　　1．4裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

　　1．5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。

　　1．6用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。

　　1．7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂深進去打磨。

　　1．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

　　1．9攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。

　　1．10切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

　　2大型車床

　　2．1必須遵守機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　2．2裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。

　　2．3開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

　　2．4在使用中心架、托架滾及頂尖時，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。

　　2．5床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。

　　3立式車床

　　3．1操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

　　3．2裝卸工件、工具時要和行車司機、裝吊工密切配合。

　　3．3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

　　3．4工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。

　　3．5使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

　　3．6如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

　　3．7對刀時必須慢速進行，自動對刀時，刀頭距工件40~60毫米，即停止機動，要手搖進給。

　　3．8在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

　　3．9加工偏心工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

　　3．10登“看臺”操作試要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

　　3．11切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

　　3．12不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

　　3．13發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

　　3．14大型立車二人以上操作，必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

　　3．15加工過程中機床不得離人。

　　4自動，半自動車床

　　4．1必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　4．2氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

　　4．3裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。

　　4．4卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

　　4．5機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

　　4．6工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。

　　4．7裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

　　4．8自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

　　4．9工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。

　　4．10機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應(yīng)逐臺機床巡回查看。