本規(guī)程規(guī)定了鍋爐主輔設(shè)備、檢修及維護工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修技術(shù)組織措施、檢修驗收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)程適用于雙遼發(fā)電廠鍋爐檢修崗位。
2　引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示條文均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　中華人民共和國水利電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱機部分，1994年版。
中華人民共和國水利電力部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》1984年版。
中華人民共和國電力工業(yè)部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》1995年版。
中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則》2001年版。
《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

第一篇　鍋爐本體受熱面檢修

1 鍋爐本體簡介及主要技術(shù)參數(shù)：
1、2號爐型號：HG－1021/18.2－HM5 3、4號爐型號：HG－1025/17.5－HM5
該型號鍋爐采用美國CE燃燒工程公司的引進技術(shù)，為亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)單汽包鍋爐。采用平衡通風(fēng)及六角切圓燃燒，燃料為褐煤。鍋爐以MCR為設(shè)計參數(shù)。在機組電負荷　為332MW（330.3MW）情況下，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1021t/h（1025t/h），機組電負荷為300MW時鍋爐的額定蒸發(fā)量為910t/h。
　　鍋爐呈“Π”型布置，前部為爐膛，爐膛四周布滿了膜式水冷壁，頂部布置鰭片式頂棚管過熱器，爐膛上方布置了壁式再熱器和大節(jié)距的分隔屏過熱器以增加過熱器與再熱器的輻射特性，并起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進入過熱氣器爐寬方向的煙溫偏差的作用。壁再布置于前墻和兩側(cè)墻水冷壁外部，分隔屏沿爐寬方向布置四大片。在爐膛上方折焰角前以橫向節(jié)距686ｍｍ沿爐寬方向布置了20片后屏過熱器。在折焰角后水平煙道和后墻水冷壁懸掛管之間以橫向節(jié)距228.6mm沿爐寬方向布置了60片的末級再熱器；在后屏過熱器和水冷壁懸掛管之間的，以橫向節(jié)距457.2mm沿爐膛寬方向布置了30片后屏再熱器；在后墻水冷壁對流排管和前包墻管過熱器之間以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置了90片末級過熱器；立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，立式低溫過熱器位于水平低溫過溫器上方，一共91片，以152mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。

1.1　省煤器檢修
1.1.1　簡介
　　膜式省煤器在鍋爐尾部煙道下部，管排平行于側(cè)墻，水流與煙氣逆流，省煤器沿爐深度方向分為3組（3、4號爐為2組），管徑為Φ42×5.5（3、4號爐為Φ42×5），在鍋爐橫向方向由102.5排錯列布置的水平蛇形管組成，所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。鰭片規(guī)格：寬60mm，厚4mm。
省煤器設(shè)備規(guī)范：
表1—1　省煤器設(shè)備規(guī)范
名　　稱 規(guī)　　格 材　　質(zhì) 數(shù)　　量
省煤器入口集箱 Φ406×65 SA－106B 1
省煤器吊掛集箱 Φ219×40 SA－106B 4
省煤器出口集箱 Φ324×55 SA－106B 1
省煤器蛇形管 Φ42×5.5（Φ42×5） 20G 2×205排＝410根
省煤器導(dǎo)管 Φ273×32 SA－106B 2
省煤器導(dǎo)管 Φ219×25 SA－106B 3
省煤器吊掛管 Φ60×12 20G 4×46根＝184根
1.1.2　省煤器檢修工藝
1.1.2.1 省煤器沖洗
1.1.2.1.1　在水沖洗之前，應(yīng)辦理工作票，確認排煙溫度降至40℃以下，才可進入內(nèi)部沖洗。
1.1.2.1.2　水沖洗時工作人員分工明確，確定指定監(jiān)護人。
1.1.2.1.3　進入煙道之前，應(yīng)先打開人孔門進行通風(fēng)。
1.1.2.1.4　省煤器沖洗應(yīng)自上而下進行，逐層逐排沖洗，致使管排間無積灰，管子露出金屬光澤。
1.1.2.1.5　沖洗省煤器時，應(yīng)注意保證省煤器除灰系統(tǒng)正常運行，灰斗應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。
1.1.2.1.6　省煤器沖洗后，應(yīng)及時撿出管排上的各種雜物，保持管排清潔，防止雜物阻塞，影響煙氣流動而產(chǎn)生渦流，造成管子磨損加劇。
1.1.2.1.7　省煤器沖洗前后，檢修人員應(yīng)清點人員和工具，關(guān)閉人孔門前，應(yīng)再進行一次同樣的檢查。
1.1.2.2　省煤器管子檢查及更換
1.1.2.2.1　宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長度。
1.1.2.2.2　省煤器管子磨損應(yīng)著重檢查部位
　　a　煙氣最先接觸的1－3排管子。
　　b　蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位。
　　c　靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面。
　　d　管子支吊架及管夾周圍。
　　e　人孔門、吹灰器孔附近的管排。
f　管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位。
g　產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排。
　 ｈ　高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面。
1.1.2.2.3　用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測厚儀測量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄。
1.1.2.2.4　管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開入口聯(lián)箱手孔口聯(lián)箱手孔和割管樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查。
1.1.2.3　省煤器換管及割管檢查、檢修工藝
　　a　割管準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機、角向磨光機、坡口機及電磨等工具，接好行燈及電源。
　　b　割管。用手持切割機割下需更換或割管檢查的管段，對更換管段打好坡口，記錄好所需新管段實際尺寸及配制新管段材質(zhì)。
　　c　檢查及更換。檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應(yīng)無劃痕、裂紋等缺陷，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。新管更換時，用坡口機打坡口，留出對口間隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對口卡子進行對口，對口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗合格后，恢復(fù)割開的支吊架。
1.1.2.4　省煤器聯(lián)箱檢查
1.1.2.4.1　省煤器聯(lián)箱手孔應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進行分割。
1.1.2.4.2　檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物。
1.1.2.4.3　修制坡口，恢復(fù)聯(lián)箱手孔。
1.1.2.5　防磨裝置及吊卡、定位卡檢查
1.1.2.5.1　檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況。
1.1.2.5.2　省煤器管排沖洗干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。　
1.1.2.5.3　省煤器管排沖干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。
1.1.2.5.4　省煤器落灰管、灰斗暢通，無阻塞。
1.1.2.5.5　管子局部磨損不超過壁厚的1/3，面積不大于10ｍｍ2，可堆焊補強，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。
1.1.2.5.6　管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/3。
1.1.2.5.7　割管時應(yīng)使切口距聯(lián)箱70ｍｍ以上，距彎頭起弧點100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。
1.1.2.5.8　坡口角度30－35°，鈍邊0.5～1.0ｍｍ；對口間隙2－3ｍｍ。
1.1.2.5.9　蛇形管彎頭與包墻距離不小于50ｍｍ。
1.1.2.5.10　配制管段材質(zhì)、規(guī)格須符合要求。
1.1.2.5.11　聯(lián)箱內(nèi)部無水垢、污物。
1.1.2.5.12　省煤器支吊架、管卡、防磨裝置應(yīng)完整，牢固。

.1.2.6　省煤器灰斗及除灰裝置檢修
1.1.2.6.1　檢修項目
1.1.2.6.1.1　省煤器灰斗檢修
1.1.2.6.1.2　除灰裝置檢修
1.1.2.6.2　檢修內(nèi)容
1.1.2.6.2.1　省煤器管排沖洗完畢后，把灰斗內(nèi)積灰沖凈。
1.1.2.6.2.2　對灰斗內(nèi)雜物進行清理。
1.1.2.6.2.3　對灰斗漏風(fēng)部位進行焊接密封。
1.1.2.6.2.4　檢查灰斗人孔門密封情況，漏風(fēng)部位重新更換密封填料。
1.1.2.6.2.5　灰斗落灰插板門進行檢查，開關(guān)靈活好用，密封填料更換。
1.1.2.6.2.6　檢查箱式?jīng)_灰器，對內(nèi)部雜物進行徹底清理。
1.1.2.6.2.7　檢查箱式?jīng)_灰器供水門，應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀，門桿密封無漏水現(xiàn)象，法蘭墊損壞漏泄應(yīng)進行更換。
1.1.2.6.2.8　檢查箱式?jīng)_灰器各激流噴嘴磨損情況，對堵塞的噴嘴應(yīng)取出異物。
1.1.2.6.2.9　檢查灰管路有無磨損減薄漏泄情況，對彎頭易磨損部位割孔檢查磨損情況，磨損超過管壁的1/2應(yīng)更換新管。
1.1.2.6.3　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1.2.6.3.1　灰斗內(nèi)無任何雜物、積灰。
1.1.2.6.3.2　灰斗各部位無漏風(fēng)現(xiàn)象。
1.1.2.6.3.4　各人孔門密封完好無漏風(fēng)。
1.1.2.6.3.5　各閥門開關(guān)靈活密封點無漏泄。
1.1.2.6.3.6　箱式?jīng)_灰器內(nèi)部干凈、無雜物，各激流噴嘴無堵塞。
1.1.2.6.3.7　灰管路磨損超過壁厚的1/2應(yīng)換新管。
1.2　水冷壁檢修
1.2.1　水冷壁簡介
　　爐膛四周為全焊式膜式水冷管，管徑為φ63.5×8，節(jié)距S＝76.2ｍｍ，材質(zhì)為SA－210A1。后水冷壁經(jīng)折焰角后抽出35根作為后水冷壁吊掛管，管徑為φ76×13，材質(zhì)為SA－210A1，水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管的管徑φ76×9，材質(zhì)為SA－210A1。
　　為保證亞臨界鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱面特性將水冷壁劃分為32個回路，前后墻及兩側(cè)墻各8個回路，水冷壁計算回路共54個，經(jīng)精確水循環(huán)計算確定，從冷灰斗拐點以上3m到折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)域未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。
在鍋筒底部設(shè)置了四根Φ559×62集中下降管，由下降管底端的Φ610×85分配集箱接出78根Φ159×18的分散引入管進入Φ273×50水冷壁下集箱。
給水經(jīng)分散引入管進入水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率Xｃ為0.198～0.504的汽水混合物進入Φ273×50水冷壁上集箱，然后由98根Φ159×18的引出管引至鍋筒進行汽水分離。
表1—2　水冷壁有關(guān)規(guī)范見表
名　　稱 規(guī)　　格 材　　質(zhì)
集中下降管 Φ559×62 SA－106B
下降管分配集箱 Φ610×85 SA－106B
水冷壁下集箱 Φ273×50 SA－106B
水冷壁上集箱 Φ273×30 SA－106B
水冷壁 Φ63.5×8 SA－210A1
水冷壁吊掛管 Φ76×13 SA－106B
水冷壁對流排管 Φ76×9 SA－106B
1.2.2　準(zhǔn)備工作
1.2.2.1　準(zhǔn)備好所用材料：Φ63.5×8的水冷壁管，包括光管和內(nèi)螺紋管，Φ8、Φ10、Φ12圓鋼。
1.2.2.2　接好臨時性固定照明或行燈。
1.2.2.3　清除水冷壁掛焦。
1.2.2.4　從人孔門處觀察結(jié)焦情況，將易掉的焦塊打掉。
1.2.2.5　爐膛內(nèi)搭設(shè)好腳手架或檢修平臺，搭設(shè)時應(yīng)指定工作負責(zé)人。
1.2.2.6　水冷壁除焦時，先將人孔門處掛焦全部清除，人員進入爐內(nèi)，清除工作位置正上方焦塊，避免工作中焦塊掉落傷人。利用檢修平臺除焦時，應(yīng)自上而下進行，人處于焦塊上方，選擇合適位置除焦，避免傷人。除焦時指定監(jiān)護人，隨時保持聯(lián)系。
1.2.2.7　進行修前水壓，仔細檢查并做好記錄

1.2.3　水冷壁檢查
1.2.3.1　檢查水冷壁管過熱、脹粗情況。
1.2.3.2　檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良及爐膛熱負荷最高區(qū)域的管子、局部管壁過熱處。
1.2.3.3　利用定距卡板檢查測量水冷壁脹粗及磨損情況，作好記錄。
1.2.3.4 檢查水冷壁磨損情況。
1.2.3.5　檢查燃燒器煤粉噴嘴附近，二次風(fēng)噴口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等為主要檢查內(nèi)容，并作好記錄。
1.2.3.6 水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查
1.2.3.6.1檢查水冷壁上、下聯(lián)箱及爐墻膨脹指示器是否牢固，指針刻度盤冷態(tài)時指針應(yīng)指到零位，否則應(yīng)核定零位。
1.2.3.6.2　檢查水冷壁水平剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁膨脹有無卡阻及變形情況。
1.2.3.7 水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查
1.2.3.7.1　檢查鰭片與管子對接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋。
1.2.3.7.2　檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無脫焊、開裂缺陷。
1.2.3.7.3　檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無拉裂等缺陷。
1.2.3.7.4　爐頂、折焰角、燃燒器冷灰斗各部位支吊架檢查，支吊架應(yīng)完好、無松動、脫落現(xiàn)象。
1.2.3.8　檢查水冷壁管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況。
1.2.3.8.1　在熱負荷最高區(qū)域，一般在燃燒器上部割取800－1200mm長管段一根。
1.2.3.8.2　在冷灰斗部位，割取800－1200mm長管段一根。
1.2.3.8.3　割取的管段應(yīng)輕拿輕放，不允許碰撞或摔打，送化學(xué)監(jiān)督檢查，在割取管段中取一定長度，用酸洗去除水垢后，計算出內(nèi)徑單位面積結(jié)垢量。
1.2.3.8.4　檢查管材的金相組織變化及機械性能情況。
1.2.3.9　聯(lián)箱檢查
1.2.3.9.1　按照化學(xué)和金屬監(jiān)督要求切割水冷壁聯(lián)箱手孔端蓋，切割處應(yīng)用石筆劃出與手孔接頭中心線垂直的切口。
1.2.3.9.2　切割后檢查聯(lián)箱內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況。
1.2.3.9.3　聯(lián)箱手孔接頭修坡口，手孔蓋送機加加工坡口，坡口角度30°－35°，對口間隙2－3mm，鈍邊0.5－1mm。
1.2.3.9.4　對口點焊后，再進行焊接，手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。
1.2.4　膜式水冷壁檢修工藝
1.2.4.1　檢修前各項安全措施應(yīng)全部執(zhí)行后方可開始工作。檢修前保證檢修地點照明充足，備好檢修工器具，搭設(shè)合格的腳手架，拆除有關(guān)護板，保溫，確定割管部位及數(shù)量。
1.2.4.2　用氣割將需要更換管段部位的鰭片割開，在焊口部位上、下25mm范圍內(nèi)鰭片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。
1.2.4.3　 劃線割管，修制坡口。修制坡口時用坡口機打坡口，用管口磨光機或電磨將管口內(nèi)外壁磨光，露出金屬光澤。
1.2.4.4　配管。新管配制前，應(yīng)進行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。對膜式內(nèi)螺紋管應(yīng)檢查其內(nèi)螺紋是否清晰，內(nèi)螺紋是否偏離管子中心，內(nèi)螺紋線高度0.4－0.6ｍｍ，不符合要求不得使用。
1.2.4.5　對于內(nèi)螺紋管，應(yīng)把焊口區(qū)域上的內(nèi)螺紋部分磨平，做好鈍邊，將新管與原管對正點焊后進行焊接，先焊下口，焊口對接前鰭片，不得點焊，以免焊接膨脹拉傷管子。
1.2.4.6　將新管鰭片密封部位用圓鋼或扁鋼密封焊。鰭片焊接時，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長度方向上的焊接熱應(yīng)力。
1.2.4.7　水壓試驗合格后，恢復(fù)護墻保溫及護板。
1.2.5　水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.2.5.1　水冷壁掛焦清理干凈，折焰角無積灰。
1.2.5.2　水冷壁管的局部硬傷不超過原管徑的10%可以補焊，如果有普遍磨損嚴(yán)重是，超過壁厚的1/3應(yīng)更換新管。
1.2.5.3　水冷壁管脹粗超過原管徑的3.5%時應(yīng)更換新管。
1.2.5.4 對由于大焦塊下落砸扁的管段，應(yīng)換新管。
1.2.5.5 內(nèi)螺紋管其內(nèi)螺紋清晰，螺紋高度約0.4～0.6ｍｍ。
1.2.5.6 水冷壁管切口應(yīng)距焊口200ｍｍ以上，距聯(lián)箱外壁應(yīng)≥70ｍｍ，距彎頭起弧應(yīng)點100ｍｍ以上。
1.2.6　水冷壁管子坡口對口焊接技術(shù)要求
1.2.6.1切口端面與管中心線垂直，在距端面200ｍｍ處，中心線最大偏差不超過0.5ｍｍ。
1.2.6.2　坡口30－35°，鈍邊2.5～3ｍｍ。
1.2.6.3　對口間隙2.5～3ｍｍ。
1.2.6.4　管端至少有30－50ｍｍ長度內(nèi)、外壁打磨出金屬光澤。
1.2.6.5　焊接操作必須保證在無應(yīng)力下進行，焊工由合格的人員擔(dān)任。
1.2.6.6　　焊接所用管材、焊絲、焊條應(yīng)符合要求。
1.3過熱器及再熱器檢修
1.3.1　過熱器簡介
　　鍋爐過熱器由五個主要部分組成：a）末級過熱器；b）后屏過熱器；c）分隔屏；d）立式低溫過熱器；e）水平式低溫過熱器；后煙道包墻和頂棚過熱器。
　　末級過熱器位于水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，一共有90片，管徑為Φ51，以152.4ｍｍ的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。
　　后屏過熱位于爐膛上方折焰角前，一共有20片，管徑為Φ60（外圈管）、Φ54以686ｍｍ橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置。
　　分隔屏位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，共四排，每排6片小屏布置，管徑為Φ51，從爐膛中心開始，分別以3430，2743，2566ｍｍ的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。
　　后煙道包墻和頂棚過熱器部分由側(cè)墻、前墻和后墻及頂棚組成，形成一個垂直下行的煙道。后煙道延伸包墻形成一部分水平煙道。爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道部分的頂棚。
1.3.2　再熱器簡介
　　再熱器由三個主要部分組成：a）末級再熱器；b）后屏再熱器；c）墻式輻射式
器。
　　末級再熱器位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共60片，管徑為Φ63，以228.6ｍｍ的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。
　　后屏再熱器位于后屏過熱器和水冷壁懸吊管之間，共30片，管徑為Φ63，以457.2ｍｍ橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。
　　墻式再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，高度為19872ｍｍ，在其最下端分隔屏下4267ｍｍ，前墻輻射再熱器有196根Φ50管，兩側(cè)墻輻射再熱器有202根Φ50管，以S＝50.8ｍｍ的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。