1、崗位安全職責

　　1.1負責日常例行保養，對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調整、緊固，并作好記錄。

　　1.２嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

　　2、崗位任職條件

　　2.1接受過良好的專業技術及技能培訓。

　　2.2持證上崗。

　　3、上崗作業準備

　　3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：攪拌機應安裝在堅實牢固的基礎上,用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性能和安全操作規程要點；攪拌機用電的安全技術，攪拌機日常養護和運轉的安全技術。

　　3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發火災事故。

　　3.3檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好，保護接零或接地電阻是否符合規定。

　　3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉。

　　3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

　　3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。

　　3.7調整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準以輪胎代替支撐，應搭設防砸棚，并經有關部門驗收合格方準使用。

　　3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。

　　3.9現場應設廢水預處理設施。

　　4、安全操作規程

　　4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。嚴禁以輪胎代替支撐。

　　4.2固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

　　4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

　　4.4對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，以防止作業時軌道變形。

　　4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　4.6作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。并確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音方可工作。

　　4.7作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

　　4.8應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點或校正節流閥。

　　4.9應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　4.10攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

　　4.11進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

　　4.12攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業。

　　4.13向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　4.14作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常聲響或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

　　4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

　　4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

　　4.17作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。

　　4.18作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，則應用鏈條或插銷扣牢。

　　4.19冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

　　4.20攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

　　5、其他注意事項

　　5.1對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備"十字"作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

　　5.2攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現意外事故。

　　5.3作好其他輔助車輛及設備的保養和維修工作。