1、一般規(guī)定
⑴機(jī)床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)床的基本構(gòu)造和操作技術(shù)，經(jīng)考試合格后方能上崗工作。
⑵操作人員進(jìn)入車間必須戴好工作帽，留長發(fā)的女工，須把長發(fā)緊收進(jìn)工作帽內(nèi)，其他人員禁止在無勞保措施的情況下進(jìn)入機(jī)加工車間。
⑶工作前，應(yīng)將勞保用品穿戴整齊、袖口、領(lǐng)口扎緊。工作時嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿短褲、背心、拖鞋。切削時要戴護(hù)目鏡。
⑷機(jī)床必須配置平穩(wěn)的絕緣腳踏板，操作人員須站在腳踏板上操作。
⑸機(jī)床啟動前，要檢查各轉(zhuǎn)動部位是否正常、操作手柄的位置是否正確，刀具是否完備、潤滑部分是否良好，工件是否卡緊，床面及周圍有無障礙物。
（6）機(jī)床啟動后，應(yīng)先使用電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再使用主機(jī)慢速運轉(zhuǎn)，此時檢查各油路是否暢通，油泵工作是否正常，隨后檢查縱橫垂直進(jìn)刀動作是否正常，在其達(dá)到平穩(wěn)，正常無沖動現(xiàn)象無異常噪音時再開始工作。
⑺加工工件時，應(yīng)將工件牢固準(zhǔn)確的安置在夾具上，在加工寬度或長度超出機(jī)床的工件時應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。
⑻在機(jī)床上裝卸、加工重、長工件或長盤時，應(yīng)采用安全可靠的吊具和方法，并在床面上鋪好木板，嚴(yán)禁碰撞機(jī)床的滑動面和工作臺面，利用吊車吊裝工件時，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩及吊具的可靠性，并與吊車司機(jī)密切配合，達(dá)到安全、準(zhǔn)確卸裝工件。
⑼使用機(jī)床加工扁形或較重的偏心工件時須卡緊牢固并加平衡重。平衡重須壓緊，避免松動飛出。
⑽加工鑄鐵工件時，要戴上口罩，加工后的工件因有毛刺和鋒利的棱角不得用手去摸。
⑾機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件尺寸，不準(zhǔn)用棉紗等擦拭工件，在刀具未退出工件前不準(zhǔn)停車。
⑿不得在頂尖及床身導(dǎo)軌上校正工件，裝卸卡盤時可用木棒或銅棒頂住，以防損傷床面。不得用手錘敲打卡頭，應(yīng)使用卡頭扳手。禁止在工作面上或滑動面上做敲打、校直、修理工作。
⒀機(jī)床停車時，須先停進(jìn)刀和退刀，在機(jī)床未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁觸摸卡盤、加工件或用手剎車。
⒁機(jī)床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁變換速度，機(jī)床的變速箱和進(jìn)給箱只準(zhǔn)停車后扳動各手柄。
⒂使用拭規(guī)式樣板時，需待機(jī)床停穩(wěn)后并將刀架拉到適當(dāng)位置后進(jìn)行工作。
⒃裝卸工件時應(yīng)將工件表面的油污擦凈避免從手中滑落。
⒄操作機(jī)床遇有下列情況時必須停機(jī)：
① 工作完畢停止工作時；
② 操作人員有事暫時離開機(jī)床時；
③ 電源斷路時；
④ 裝卸調(diào)整刀、卡具及機(jī)床附件時；
⑤ 測量工件尺寸或檢查工件檢質(zhì)量時；
⑥ 對機(jī)床進(jìn)行加油、保養(yǎng)及修理時；
⑦ 改變機(jī)床轉(zhuǎn)速；
⑧ 清除切屑、擦拭機(jī)床時。
⒅工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各手柄置于非工作位置，整理好工、卡量具、附件圖紙等。做好機(jī)床各部位的保養(yǎng)。
2、車床安全技術(shù)操作規(guī)程
⑴工作前須正確選用、安裝刀、卡具，注意調(diào)正刀具中心高度，刀具在刀架上的伸出部分在不影響加工質(zhì)量的情況下應(yīng)盡量縮短。使用卡盤時，須緊固保險絲。
⑵工件伸出主軸后端部分不能過長，主軸轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高。必要時，再伸出部分安裝防護(hù)網(wǎng)或支撐架。
⑶車削細(xì)長工件時，應(yīng)安裝中心架或跟刀架。工件長度一般不準(zhǔn)超過機(jī)床規(guī)定范圍。使用中心架，眼力架靠模機(jī)具時，必須經(jīng)常檢查，并隨時潤滑與其工件的接觸面。
⑷移動刀架，尾座及溜板箱時，必須保證導(dǎo)軌面的清潔和潤滑良好。
⑸車削時要根據(jù)工件長度定好移動距離。自動走刀時，須將刀架推置與底座一樣平齊，防止刀刃未到刀架底座碰到卡盤上。
（6）車床上的摩擦片，進(jìn)給脫落及螺旋桿等保險裝置，必須確保完好，操作者不得自行調(diào)整。
⑺車削偏心工作時，須配置好平衡重，并確保平衡重的堅固。
⑻車削較重工件時，應(yīng)經(jīng)過停車過程后，再打反車。
⑼車削過程中，不準(zhǔn)用手觸摸工件，不準(zhǔn)隔越車床傳遞物件，床頭外側(cè)不準(zhǔn)站人。
⑽車削時應(yīng)采取斷屑措施，不準(zhǔn)用手清理鐵屑。車削內(nèi)表面時，嚴(yán)禁手指伸入孔內(nèi)。
⑾車削過程中，刀具未脫離工件前不準(zhǔn)停車。中途停電時，應(yīng)及時退出刀具并切斷機(jī)床電源。
⑿車削過程中要隨時注意，刀刃的磨損情況，必要時供給刀具所需的冷卻液。
⒀做以下工作時，必須把刀架移到安全位置：
① 用紗布打磨工件時；
② 進(jìn)行銼削或刮削時；
③ 工件校正中心，找正時；
3、銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
⑴銑削時先啟動主動軸，后進(jìn)刀。啟動時銑刀不準(zhǔn)接觸工件，搖動工作臺時應(yīng)松開鎖緊裝置。
⑵銑削時工作臺的行程擋鐵應(yīng)根據(jù)工作需要或按各臺面規(guī)定的行程長度堅固，嚴(yán)防工作臺越位，行程擋鐵不準(zhǔn)隨意拆卸。
⑶銑刀桿的中心線和主軸中心線及銑刀刀桿的失圓度偏差不準(zhǔn)超過規(guī)定范圍。刀套的兩端面與刀桿的中心線必須垂直。
⑷銑刀磨損時應(yīng)及時修磨，使其保持合理的幾何角度，進(jìn)刀時，工件應(yīng)勻速向刀具推進(jìn)，不得有碰撞現(xiàn)象。
⑸工作前應(yīng)將刀具安裝牢固，將工件放穩(wěn)卡緊。
（6）在變換主軸轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量時應(yīng)停車。重新啟動時應(yīng)使刀具脫離工件，不準(zhǔn)在銑刀吃進(jìn)工件的情況下啟動機(jī)床。
⑺工作臺縱向行程絲桿，應(yīng)盡可能利用行程的全長，如果長時間加工短工件時，應(yīng)變換絲桿的工作部位。
⑻銑削時，不得用濕布或棉紗沾水冷卻銑刀，以免銑刀傷手。
⑼工作中使用某個方向的工作臺時其它方向的工作臺均需鎖緊。
⑽更換銑刀桿時，刀桿錐面、錐肩平面、應(yīng)清潔、無痕跡，錐度符合固定鏈鎖緊，并將刀桿緊固螺帽鎖緊。
⑾使用活刀頭端面銑刀時應(yīng)合理選擇刀頭數(shù)目，一般應(yīng)使用3個以上的刀頭，并選擇合理的切削用量，避免工作中產(chǎn)生較大的振動。
⑿銑削袋鏈軸類，切削薄板工件時，嚴(yán)防銑傷分度頭，尾座及工作臺面。
⒀加工鋼件后再加工鑄鐵件時，必須將冷卻液擦凈，加工鑄鐵件后再加工鋼件時，須將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。
4、刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
⑴刨削前，應(yīng)先提升刨刀，調(diào)整好滑枕行程，再開車操作，刨削時操作人員的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)。未停車前不準(zhǔn)用手觸摸工件。刨削方向不準(zhǔn)站人。
⑵工件要墊實、夾緊、壓緊、頂牢，吃刀量要調(diào)整適當(dāng)。不得用過長的加力套管擰緊虎鉗，不得用手錘敲擊虎鉗手柄。
⑶用平口鉗夾粗糙不平的毛坯工件時，必須將鉗口墊好。
⑷移動刀架手柄或螺旋刀架角度時要松開刀架鎖緊機(jī)構(gòu)，刨削時要鎖緊刀架。
⑸工作臺升降時，要松開橫梁及支架鎖緊機(jī)構(gòu)。
（6）自動走刀時要特別注意，不準(zhǔn)超過絲桿行程最大距離。
⑺不準(zhǔn)用敲擊的方法去松、緊、調(diào)整滑枕行程的手柄，不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。
⑻刀架需要回轉(zhuǎn)大角度時，應(yīng)注意刀架在回程時與床身相碰。
⑼對刀時滑枕或工作臺應(yīng)緩慢移動，注意刀具與工件之間的距離，防止發(fā)生碰撞。
⑽龍門刨床工作時，不準(zhǔn)站在床面上操作工件不準(zhǔn)超出工作臺面，在刨床最大工作行程范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿內(nèi)不準(zhǔn)他人通過或存放物品。
5、磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
⑴啟動磨床前，快速進(jìn)給手柄應(yīng)在后退位置，砂輪距工作臺的距離不應(yīng)少于快速進(jìn)給的行程量。其余操作手柄均應(yīng)在非操作位置上，工作臺行程擋鐵必須調(diào)整適當(dāng)并堅固。
⑵新砂輪使用前必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂痕或破損要及時修理或更換。
⑶安裝砂輪時，用力要適當(dāng)，不可過緊，新砂輪首次運轉(zhuǎn)時，應(yīng)進(jìn)行校正，空轉(zhuǎn)試驗，檢查平衡、確認(rèn)合格后方可使用。空轉(zhuǎn)試驗時操作人員應(yīng)站在安全位置。
⑷用金剛石等刀具修正砂輪時，應(yīng)檢查刀頭是否牢固，進(jìn)刀量不得過大，修正時修復(fù)刀具應(yīng)安置在工作臺面上低于砂輪中心2-3毫米，并傾斜5-20度。
⑸砂輪和皮帶輪等防護(hù)罩均應(yīng)安裝齊全可靠，不得隨意拆卸。
（6）不得用快速進(jìn)刀直接進(jìn)行磨削，須先手動至發(fā)生火花后方可開始自動進(jìn)刀。被磨削的工件應(yīng)卡緊牢固。使用頂尖時松勁應(yīng)適當(dāng)。
⑺磨削時，需保持足夠的冷卻液。停止工作時，應(yīng)使砂輪空轉(zhuǎn)一會兒把所吸冷卻液甩掉。以免砂輪失去平衡。
⑻平面磨床的工作臺，對磁力應(yīng)經(jīng)常檢查保證磁性良好，防止磁力衰退造成工件飛出。
⑼在曲軸磨床上工作時，應(yīng)先裝上工件，調(diào)整平衡，校正中心再用手扳動工件旋轉(zhuǎn)幾周，沒有碰撞現(xiàn)象時，方可啟動機(jī)床開始工作。
⑽導(dǎo)軌磨床工作時，必須認(rèn)真檢查，砂輪、床身周轉(zhuǎn)要采取防護(hù)措施。
⑾用手持砂輪工作時，應(yīng)檢查把柄部位，電源線的絕緣的情況，工作時用力要均勻，不能過大過猛，并配戴防護(hù)眼鏡。
⑿砂輪機(jī)嚴(yán)禁安裝使用反轉(zhuǎn)開關(guān)。
⒀工件研磨前應(yīng)檢查所使用的砂輪性能是否符合磨工件的要求。不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨削非金屬、有色金屬以及過重過長的工件。
⒁砂輪機(jī)磨削時盡可能不用砂輪側(cè)面，必須用側(cè)面時要小心謹(jǐn)慎，用力要均勻。
⒂要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)砂輪機(jī)，如軸承松動、砂輪旋轉(zhuǎn)有異響時要立即停機(jī)檢查。砂輪機(jī)應(yīng)有專人管理。
⒃使用磨床和砂輪機(jī)工作時要精神集中，工作時不得與他人談話。
6、鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
⑴工作前先開動鉆床空轉(zhuǎn)一會，檢查有無異響，確認(rèn)轉(zhuǎn)動正常方可操作。
⑵鉆削前，手中不準(zhǔn)拿棉紗、棉布等物，嚴(yán)禁將頭部及身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭及鉆桿。
⑶鉆孔時須把工件夾緊固定牢固、孔快鉆透時，應(yīng)降低鉆頭的下降速度，防止鉆傷工作臺面。
⑷鉆削小工件時，不準(zhǔn)用手持拿工件進(jìn)行加工，須用手鉗、虎鉗或其它工具夾緊后再加工。鉆薄工件時，工件下面要墊好木板。
⑸鉆削較大直徑的工件時，應(yīng)先鉆小孔后再逐漸擴(kuò)大，并選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。鉆深孔要用冷卻鉆頭。
（6鉆孔時要合理的選擇切削用量，不準(zhǔn)超過鉆床所規(guī)定的最大限度，以免損壞機(jī)件。
⑺鉆削過程中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑或用嘴吹，要用毛刷等工具清理。
⑻裝卸小鉆頭時，必須使用卡頭扳手，裝卸大鉆頭時須使用專用工具。
⑼鉆床的基礎(chǔ)要穩(wěn)固，以防止漏電，要有可靠的接地保護(hù)措施。
⑽搖臂鉆床滑動面及立式鉆麻的滑動面，須經(jīng)常檢查，清除鐵屑和注油潤滑。
⑾使用手電鉆時，應(yīng)檢查所有帶電部分是否封閉良好，絕緣是否可靠，電線接頭是否接牢包好，要有可靠的接地保護(hù)措施。
⑿使用手電鉆須帶好絕緣手套或使用絕緣臺，尤其在潮濕的地方工作時，須加強(qiáng)防護(hù)措施。鉆孔時，嚴(yán)禁超負(fù)荷施壓，以免燒損電機(jī)。
⒀發(fā)生停電時，應(yīng)及時將鉆頭退出工件，切斷電源。
⒁鉆床、手電鉆要有專人管理，大型鉆床要設(shè)專人操作。
⒂進(jìn)行下列工作時必須切斷電源：
① 變換速度時；
② 裝卸工件及測量時；
③ 更換工、夾具時；
④ 潤滑調(diào)整清理擦洗時；
⑤ 操作人員離開鉆床時。
7、沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
⑴啟動沖床前，要給沖床加入足夠的潤滑油并檢查安全裝置是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
⑵沖床啟動后，操作人員必須堅守崗位，精神集中，禁止有妨礙安全操作的行為。
⑶沖床裝卸胎具、模具或松緊螺釘，檢修沖床時，必須停車切斷電源，采取保險措施。
⑷所沖壓沖斷的工件，須符合沖床規(guī)定的工作范圍。
⑸在沖床工作時，操作人員的手不準(zhǔn)進(jìn)入沖頭和沖模之間的危險區(qū)域。在工件未取出時不得腳踩踏板，更不允許在送料當(dāng)中踩踏板。
（6）在沖床上取出或放進(jìn)加工工件時，應(yīng)使用專用工具操作，不得用手直接碰觸。
⑺調(diào)換、檢查、校正沖模時，必須停機(jī)。沖模不用時，應(yīng)在沖頭和工作臺之間墊上木墩。裝卸大型沖模時，須用吊具或他人協(xié)助。
⑻沖床上的安全保險裝置必須保持完好有效，不得任意拆除。操作人員對沖床的危險性要有足夠重視，千萬不可大意。
⑼凡操作沖床人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握沖床的基本構(gòu)造和原理，經(jīng)過實際操作考試合格后方能上崗。