一、作業前的檢查
　　1、檢查各部傳動機構應無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應可靠；卸料口蓋的升啟應輕便等。發現問題應及時處理。
　　2、檢查各部螺栓，發現松動應予緊固。
　　3、潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進料口蓋和卸料口蓋的轉速。以及各部軸承座等。
　　4、清潔車體。排除滾筒內積水。
　　二、作業中注意事項
　　1、機器開動時，應先按電鈴鳴號，通知機器周圍無關人員離開。
　　2、由于本車出料口高度較高，運行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號，發現軌道上有障礙物就及時停車。
　　3、運輸車第一次投入使用時，由于起動阻力較大，滾筒料應小于規定容量。待磨合期后，再按規定容量裝料。
　　4、裝料后，滾筒應保持規定的速度反轉攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時，為了控制卸料速度，開始用規定的速度正轉卸料。待卸料三分之一以后，再換用規定的速度卸料。
　　5、裝運拌合料時，從裝料到卸料的間隔時間，要按照混凝土的施工工藝要求。
　　6、變速離合箱的手柄進行換檔時，應先停電機，利用傳動機構的慣性進行換檔，不可以在電機運轉下，強制進行換檔，以免變速成離合箱內齒輪損壞。
　　7、運輸卸料口朝前牽引（或頂推）時，通過走行，攪拌傳動機構，使滾筒得到反轉攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運行短時不動，如后退距離長，保持離合狀態，使滾筒在運行中得到正轉，由于卸料口蓋關閉，仍能獲得攪拌的目的。
　　8、運送濕拌合料到達澆注地點，如果空等時間長，必須接上電源，用正轉—反轉交替地重復滾筒內的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內立析或初凝。
　　9、電纜絞盤收、放電源電纜時，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進行。
　　三、作業后注意事項
　　1、清先滾筒內外及各機件上積留的混凝土，特別是滾筒內的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內壁葉片凝結。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內積水排除干凈。
　　2、對機器進行維護保養，加注潤滑油（脂）。