一、壓漿臺(tái)車

　　1、檢查電氣接線系統(tǒng)各元件的接線是否牢固、可靠。

　　2、檢查哥特連接螺栓是否牢固，特別是傳動(dòng)部分的連接螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

　　3、拉出油標(biāo)尺檢查減速箱的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的油位上，必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充。

　　4、接通供水系統(tǒng)，備一支水桶安放在水泵附近，將吸水閥、水管和水泵連為一體，并將吸水閥置于水桶之中。上下抽動(dòng)水管，使進(jìn)入水泵和吸水閥之間的管路內(nèi)充滿滿水。

　　5、檢查電氣箱上的高速攪拌和低速攪拌開(kāi)關(guān)是否屬于彈起位置。不是的話，在按一下開(kāi)關(guān)使其彈起。

　　6、檢查電氣箱上的開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)

　　7、檢查送料機(jī)構(gòu)內(nèi)是否進(jìn)水。取下螺旋輸送機(jī)下端的放水塞，將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的積水排放干凈，并等螺旋輸送機(jī)管內(nèi)干燥后方可使用。

　　8、注意螺旋輸送機(jī)有積水或潮濕時(shí)使用，或使用潮濕的粉料會(huì)使粉料在管內(nèi)凝固，使螺旋輸送機(jī)電機(jī)過(guò)載而損壞。

　　9、攪拌過(guò)程中不得碰撞高速攪拌桶，否則會(huì)計(jì)量不準(zhǔn)確。

　　10、清洗中請(qǐng)注意廣場(chǎng)，當(dāng)?shù)退讛嚢柰皟?nèi)的水放完（壓漿泵進(jìn)水管內(nèi)沒(méi)水）后及時(shí)終止清洗，以免壓漿泵干轉(zhuǎn)損壞。

　　二、ZB4螺桿壓漿機(jī)

　　1、ZB4螺桿壓漿泵第一次使用時(shí)，可向吸漿口里倒入一些油水混合物，用管子鉗卡住聯(lián)軸器，按旋轉(zhuǎn)標(biāo)志方向扳動(dòng)，開(kāi)始扳動(dòng)時(shí)可能有重的感覺(jué)，但隨著油水混合物進(jìn)入腔內(nèi)產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，轉(zhuǎn)動(dòng)即會(huì)變輕，此時(shí)可開(kāi)動(dòng)電機(jī)，并注意電機(jī)螺旋與標(biāo)志方向一致，否則沒(méi)有壓力產(chǎn)生。

　　2、壓漿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)，否則2分鐘后即會(huì)損壞泵。

　　3、每次工作前，壓漿臺(tái)車應(yīng)該用水將桶內(nèi)水泥渣及臟物清洗干凈，然后加清水使其流入壓漿泵內(nèi)，以保證泵腔內(nèi)有流體，待攪拌機(jī)正常后，漿料由低速桶流入壓漿泵后則可正常進(jìn)行壓漿。

　　4、壓漿時(shí)，壓力出現(xiàn)減小，一般是轉(zhuǎn)、定子磨損間隙過(guò)大所致，此時(shí)則需要更換轉(zhuǎn)、定子。

　　5、每次工作完畢后，將側(cè)面吸漿口的蓋板上的螺釘擰下，用清水將泵內(nèi)外清洗干凈，尤其是泵腔的漿料必須清洗干凈，以防止堵塞而造成泵損壞。同時(shí)將壓力表取下，將壓力表座內(nèi)的漿料清洗干凈，以免造成堵塞而影響壓力表的正常使用。

　　6、壓漿泵使用一定時(shí)間后突然壓力減小，轉(zhuǎn)定子磨損因素外應(yīng)觀察其轉(zhuǎn)子是否運(yùn)轉(zhuǎn)，如果產(chǎn)生此類情況則可能是螺桿與送料器（俗稱絞龍）萬(wàn)向軸的聯(lián)接銷斷了，此時(shí)必須將泵拆開(kāi)，先從定子端將底座拆下，將四根長(zhǎng)螺栓取下，反時(shí)針把定子拆下，再把絞龍外殼卸下，就可見(jiàn)到其連接方式將卡簧拆下，軸上有一小鐵套，用螺絲批向外面輕輕鑿下，然后將斷的園柱銷退下，換上新園柱銷即可，另一端也可采用同樣方法取下更換，裝定子時(shí)，在螺桿及定子上面抹上黃油，從電機(jī)方向看，順時(shí)針擰上定子即可，然后將所有復(fù)位裝配，但在拆卸過(guò)程中，由于水泥漿的侵入，可能比較難以拆卸，此時(shí)只能采用角向砂輪機(jī)將另件破壞取出，其零配件需更新。

　　三、真空泵

　　1、開(kāi)車前應(yīng)做到：

　　(1)檢查周圍安全環(huán)境，檢查各部螺絲是否緊固，各部件是否完好，各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好。

　　(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)卡塞。

　　(3)開(kāi)車時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管，然后向泵的填料涵及氣水分離器注水，當(dāng)氣水分離器向外溢水時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，然后打開(kāi)排氣管和進(jìn)氣管。

　　2、開(kāi)車后應(yīng)做到：

　　(1)調(diào)節(jié)給水量，使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度，以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。

　　(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量，在保證泵的密封同時(shí)盡量減少用水量。

　　(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢查電機(jī)，軸承溫度是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。

　　(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動(dòng)排液器是否正常，嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對(duì)備用泵應(yīng)每隔十天開(kāi)一次，避免泵內(nèi)銹蝕。

　　3、 停車時(shí)應(yīng)做到：

　　(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管，然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。

　　(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后，關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。

　　(3)如果泵長(zhǎng)期停車，必須擰開(kāi)泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈，冬季要做好防凍工作，防止凍裂泵和水管。