1 作業前準備

　　1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。

　　1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

　　1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。

　　1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內時方能使氣動設備。

　　1.5、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

　　1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。

　　1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。

　　1.8、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。

　　1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

　　1.10、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。

　　1.11、根據生產要求確定調整設備各工作裝置的運行參數。

　　2 作業中的要求

　　2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。

　　2.2 操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。

　　2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

　　2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。

　　2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

　　2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。

　　2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

　　2.8 設備在運行中發生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。

　　2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內。嚴禁強行啟動。

　　2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

　　2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

　　2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。

　　2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。

　　2.14 在運行中，應經常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味立即停機檢查處理。

　　2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。

　　3 作業后的要求

　　3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

　　3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態。

　　3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。