一、啟泵前的檢查

　　1、檢查所有管道與其他結合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求。

　　2、回收裝置內是否有足夠的被輸送的介質。

　　3、檢查機座，軸承的油箱有無潤滑油。

　　4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓的過緊，允許星滴狀滲出。

　　5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

　　6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。

　　7、檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。

　　8、檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。

　　二、啟動

　　1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。

　　2、啟動電動機。

　　三、運轉

　　1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。

　　2、檢查軸承座的溫度，軸承座的最高溫度不應超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現場的環境溫度。

　　3、及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。

　　4、運轉過程中，如發現異常噪聲或過大振動應立即停泵，檢查、排除故障。

　　5、當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換襯套后再運轉。

　　四、停泵

　　1、斷開電動機電源，停泵。

　　2、關閉進出口管道上的閘閥。

　　五、泵的維護

　　1、泵正常工作時，不能脫液空運行，以免燒壞機體。

　　2、定時檢查電機的荷載電流，應保證荷載不超過電機額定電流。

　　3、輸送高溫介質時，嚴格控制泵的升溫速度，防止熱沖擊泵及密封部件。

　　4、滾動軸承連續運轉二個月后應加潤滑油一次。

　　5、滑動軸承的更換應根據介質的含沙量和介質確定。一般運行六個月必須更換。