制氮機操作安全規(guī)程

　　一、正常開機步驟

　　1.打開冷干機電源，預(yù)冷3–5分鐘；      

　　2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

　　3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設(shè)定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進入正常的工作狀態(tài)；

　　4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。

　　二、 正常停車步驟

　　1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);

　　2.關(guān)閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.

　　3.關(guān)閉冷干機電源開關(guān);

　　4.關(guān)閉空壓機電源(如空壓機還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機)；

　　5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

　　6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

　　三、故障緊急停車步驟

　　1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān)；

　　2.關(guān)閉流量計下游閥門；

　　3.關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān)；

　　4.關(guān)閉氮氣供氣閥門；

　　5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

　　6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。

　　四、設(shè)備正常運行工況

　　1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；

　　2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；

　　3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；

　　4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大；

　　5、力量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；

　　6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會有少許波動，但不應(yīng)波動過大；

　　五、操作注意事項

　　1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；

　　2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；

　　3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度；

　　4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；

　　5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；

　　6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

　　7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質(zhì)。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1Mpa，必須及時更換過濾器濾芯。

　　8、完整填寫日常記錄表。