一、蒸發工段
1.1工藝規程
1.1.1生產目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經過蒸發方法進行濃縮，制成符合規定濃度的黑液，供燃燒使用。
1.1.2工藝流程：略
1.1.3黑液參數：
① 稀黑液：濃度＞6。50Be′′；溫度75℃以上。（直測）
② 濃黑液：濃度＞280Be′；溫度90℃。（直測）序號
檢查項目 檢查內容 檢查次數 檢查者
1制漿來稀黑液 濃度、溫度 提取送液時 操作工
2進出各效蒸發器黑液 濃度、溫度 1次/小時 操作工
3各效效體工況 真空度、溫度 同上 操作工
4 清冷凝水 含堿 2次/班 化驗工
5 污冷凝水 含堿 2次/班 化驗工
1.2操作規程
1.2.1開機前的準備工作：
①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機；
②檢查操作場地是否清潔，安全防護裝置是否良好；
③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發器上的玻璃視鏡有無破損；
④檢查檢測儀器、儀表是否良好；
⑤檢查設備潤滑、傳動情況是否良良好；
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
⑦依據黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關閉應關閉的閥門；
⑧聯系好水、電、汽，準備開機。
1.2.2開機操作：
①稍打開各效新蒸汽閥門，對各效進行預熱。開汽時要緩慢，20—30分鐘內將各效預熱到85--95℃。
②開啟清水閥門，啟動清水加壓泵
③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當開啟閥門。
④當真空度達到期200mmHg時，啟動稀黑液泵，使黑液進入Ⅲ效蒸發器，啟動Ⅲ效、Ⅳ效蒸發器循環泵。
⑤待半濃黑液槽液位達到一半以上時，啟動半濃黑液泵，使黑液進入Ⅱ效蒸發器，啟動Ⅱ效蒸發器循環泵、出液泵。
⑥啟動ⅠA、ⅠB效蒸發器循環泵，出液泵。
⑦啟動冷凝水泵。
1.2.3注意事項：當系統設備投入運行后，
一個小時測定一次訓效黑液濃度溫度等參數。按工藝規程調節黑液的供給量及各臺設備的工作參數，使之達到系統的最佳運行狀態。
1.3停機操作：
1.3.1長時間停機：
①停機前作好水、電、汽及上下工段的聯系工作；
②逐漸加大稀黑液的供應量，降低進Ⅲ效蒸發器的黑液濃度；
③停進Ⅱ效半濃黑液泵，開啟連接Ⅲ效循環泵管線上的閥門，由Ⅲ效循環泵供給Ⅱ效稀黑液；
④逐步減少蒸汽供給。當出ⅠA或ⅠB效黑液的濃度降到10Be時，黑液則通過切換閥門導入稀黑液槽；
⑤測定黑液溫度，當進Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的溫度一致時，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進熱水洗效；
⑥待出ⅠA或ⅠB效的濃度低于2Be，時，排入地溝。出清水時，則關閉熱水閥門停供水，關閉蒸汽閥門停供汽；
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；
⑧釋放各效真空，排出效內洗滌水。
1.3.2短時間停機：
①停機前作好水、電、汽及上下各工序的聯系；
②減少蒸汽供給量；
③適當增加稀黑液供給量，降低進Ⅲ效蒸發器黑液濃度；
④當出ⅠA或ⅠB效黑液濃度降至10Be以下時，即可待液停機；
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的處理：
①突然停電：首先關閉進ⅠA或ⅠB效的蒸汽閥，若停車時間較長，則停止冷凝器的供水。
②突然停水：首先關閉新蒸汽閥門，按待液停機程序操作，然后停止各泵的運轉，若發現出ⅠA或ⅠB效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結垢。
③真空度波動或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩定；不凝結氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進效黑液的濃度及數量波動大，黑液在效內液位不穩定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴密，漏氣等。解決方法是找準原因，及時處理。
④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調節冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續生產時，可將出ⅠA或ⅠB效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10Be左右時，作待液停機處理。
⑤蒸發器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進效黑液濃度，加大黑液供給量；調整真空度，使各效黑液沸騰正常。
1.3.4操作注意事項：
①蒸發器停機時，首先關閉進汽閥；蒸發器開機時，板片要預熱。
②蒸發器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內積存的冷凝水，防止發生汽水沖擊現象。
③必須先開啟循環泵，然后再緩慢加大進汽量，避免急加熱造成板片振動。
④不得用過熱蒸汽作熱源。
⑤加熱板片經長期運行，板片表面會沉積結垢。這時為維持生產能力，必須增加進汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35MPa，以免造成板片結垢。
⑥蒸發系統的儀表、自控裝置必須定期校驗，不準在失靈、失控狀態下運行。
1.3.5事故處理：
板式蒸發器和蒸發系統，一般情況下不會發生任何事故的，但如果不按操作規程操作，也有可能發生如下事故：
①冒液事故：當液室液位高出加熱板片時，液室沸騰產生大量泡沫，影響二次蒸汽品質。
處理方法：1）檢查液位和進效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。
②干板事故：當液室液位過低時，循環泵出現氣蝕現象，循環量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。
處理方法：1）降低進汽壓力；2）加大進效量；3）檢查液位及進液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。
③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設計壓力時，有可能發生破裂，造成漏汽。板片在預熱過程中升溫升壓時，不按規程操作，急冷急熱，容易發生強烈振動，引起焊口脫裂也會發生漏汽。
處理辦法：系統停機或停單效檢查處理。
1.3.6清洗操作及要求：
長時間的運行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結垢。液室溫差過大時，溶液中的有機物和無機物也容易沉積在板片表面。隨著結垢的增厚，板片的傳熱系數也逐漸下降，形成惡性循環蒸發。這時就必須安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的結垢，恢復原來的傳熱系數，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：
①稀液清洗：在蒸發系統里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結垢，在板式蒸發系統里，在蒸發器濃液效中注入稀液循環，一部分垢層可溶解、脫落，達到清洗的目的。
②水煮：在蒸發器中注水，將加熱板片浸泡在水中進行水煮，可使結垢脫落，達到清洗的目的。
③堿煮：一般情況下，結垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發器，使加熱板片浸泡在堿液中進行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達到清洗目的。
④機械清洗：停機以后，進入蒸發器內部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發器嚴重結垢的情況，并注意操作安全。