一、導(dǎo)熱油爐的主要特點(diǎn)、操作要求及基本原則
1、主要特點(diǎn)
（1）、以導(dǎo)熱油為熱載體。
（2）介質(zhì)為液相循環(huán)，運(yùn)行壓力低，350℃時(shí)運(yùn)行壓力僅為0.0588Mpa（表壓），但水在此溫度下的飽和蒸汽壓力為16.43Mpa（表壓），因此整個(gè)系統(tǒng)的受壓等級(jí)變低。
（3）工作溫度較高，可作為350℃以上高溫?zé)嵩础?/P>
（4）熱效率高，供熱穩(wěn)定，在可調(diào)整負(fù)荷段內(nèi)能穩(wěn)定運(yùn)行，熱效率可達(dá)≥85%
（5）采用全進(jìn)口燃燒器，自動(dòng)化控制程度高，能進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，燃燒工況調(diào)整和控制、燃?xì)庑孤兜热^程的檢測(cè)；故障監(jiān)察報(bào)警，自動(dòng)關(guān)機(jī)，切斷燃?xì)庠窗踩煽俊?/P>
（6）爐燃燒工況直接影響循環(huán)載體溫度，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量控制。
2、操作要求和基本原則
（1）熱載體爐受熱載體品質(zhì)影響較大，因此在操作過程中要控制溫度不超過導(dǎo)熱油最高使用溫度。
（2）要隨時(shí)注意導(dǎo)熱油品質(zhì)變化，定期進(jìn)行質(zhì)量分析。
二調(diào)試及運(yùn)行操作
1、冷態(tài)調(diào)試
（1）目的
a、檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
b、檢查冷態(tài)條件下系統(tǒng)控制部分運(yùn)行是否正常。
c、技術(shù)練兵，使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
（2）調(diào)試前的準(zhǔn)備
a、加熱爐房?jī)?nèi)及周圍的雜物，易燃物、衛(wèi)生等必須清除干凈。
b、熱油循環(huán)泵、主油泵的電機(jī)必須經(jīng)過8小時(shí)以上的單機(jī)試運(yùn)。
C.系統(tǒng)管線必須經(jīng)過清洗、吹掃試壓合格。
d.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)所有設(shè)備及管道的安裝、支撐、管線熱補(bǔ)償是否合理。
e檢查工藝管道系統(tǒng)盲板是否坼除，法蘭連接是否牢固、閥門開關(guān)是否靈活。
F檢查電氣控制系統(tǒng)、儀表安裝是否合理，各類報(bào)警裝置，控制系統(tǒng)的顯示，點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。
h檢查燃燒器噴嘴是否暢通，調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。
I消防器材是否齊全。
（3）燃燒器的調(diào)整、校驗(yàn)
A燃燒器點(diǎn)火電極和探針的調(diào)整。
B風(fēng)門凸輪及伺服電機(jī)的調(diào)整。
（4）向系統(tǒng)裝導(dǎo)熱油
注油方法：
A將購入現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)熱油直接由注油泵裝入高位罐進(jìn)入系統(tǒng)。
B將購入現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)熱油裝入低位罐再由注油泵裝入高位罐進(jìn)入系統(tǒng)。
C向系統(tǒng)裝油時(shí)必須打開脫氣閥經(jīng)高位罐脫氣。
（5）導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷循環(huán)
A導(dǎo)熱油系統(tǒng)必須都充滿導(dǎo)熱油。
B高位罐低液位報(bào)警消除。
C打開導(dǎo)熱油系統(tǒng)主管線上的循環(huán)隔斷閥。
D啟動(dòng)熱油循環(huán)泵進(jìn)行導(dǎo)熱油打循環(huán)。
E待循環(huán)泵運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步打開各換熱設(shè)備的出入口閥門。關(guān)閉大循環(huán)閥，注意高位罐液位，隨時(shí)向高位罐補(bǔ)油。
F檢查管線、閥門、設(shè)備有無泄露情況。
G視循環(huán)泵情況隨時(shí)清洗泵入口過濾網(wǎng)。循環(huán)時(shí)間不低于48小時(shí)。
2、熱態(tài)調(diào)試：在冷態(tài)調(diào)試過程中，電氣、儀表控制正常，設(shè)備運(yùn)行管道、法蘭、閥門無泄漏后，方可進(jìn)入冷態(tài)調(diào)試。
（1）導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備
①燃料氣管線吹掃試壓結(jié)束，確保無泄露。
②聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部門引燃?xì)猓ㄓ袟l件先用氮?dú)庵脫Q），趕走管線內(nèi)的空氣并高點(diǎn)放空。
③引蒸汽吹掃爐膛待煙囪見蒸汽后關(guān)閉吹掃蒸汽。
④調(diào)校燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥，控制壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)。
（2）導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火
①接通燃燒器電源，經(jīng)預(yù)吹掃后，電極棒持續(xù)幾秒鐘發(fā)出電弧點(diǎn)燃燃料氣，此時(shí)火焰處于監(jiān)控狀態(tài)。
②若點(diǎn)火失敗，火焰檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，燃料自動(dòng)被切斷，同時(shí)燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。
（3）烘爐脫氣升溫
①初次投用的導(dǎo)熱油爐，按升溫曲線控制，升溫不宜過快。以不超過10℃/h升溫，當(dāng)溫度到100℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的殘留水分開始汽化，此時(shí)導(dǎo)熱油爐要進(jìn)行恒溫脫水、脫氣。
②在升溫脫氣過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油溫度，反復(fù)排氣，同時(shí)注意防止大量氣體攜帶導(dǎo)熱油從排氣管中溢出。
③當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，按12℃/h速度，升溫到220℃恒溫?zé)峋o。檢查系統(tǒng)泄露情況。
④隨著導(dǎo)熱油溫度升高，系統(tǒng)中大量氣體排除，應(yīng)根據(jù)高位罐的液位及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
⑤恒溫結(jié)束后按工藝要求把溫度升到指標(biāo)范圍內(nèi)，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。
（4）負(fù)荷調(diào)整
①根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定導(dǎo)熱油爐出口溫度（不能超過導(dǎo)熱油最高使用溫度）。
②根據(jù)各供熱點(diǎn)的使用溫度，合理平衡其供熱量，保證燃燒處于最佳狀態(tài)。
一、停爐操作及注意事項(xiàng)
1、正常停爐時(shí)，先關(guān)閉燃料供氣閥，停燃燒器。
2、循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)熱油循環(huán)降溫。
3、待導(dǎo)熱油溫度降到100℃以下時(shí)，停循環(huán)泵，切斷導(dǎo)熱油系統(tǒng)電源。
4、長(zhǎng)時(shí)間停爐或裝置停工，應(yīng)將導(dǎo)熱油導(dǎo)入低位罐，燃料氣管線做吹掃處理。并在系統(tǒng)相應(yīng)位置加上盲板。
5、正常生產(chǎn)時(shí)低位罐處于低液位。
四、非正常情況的緊急處理
1、遇到以下情況應(yīng)采取緊急停爐處理
（1）系統(tǒng)突然停電
（2）導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)備及電氣、儀表故障危及安全生產(chǎn)時(shí)。
（3）導(dǎo)熱油系統(tǒng)管線及爐管破裂，嚴(yán)重泄露時(shí)
（4）裝置其他部位故障短期內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)
（5）裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)。
2、緊急停爐事故處理
（1）迅速關(guān)閉燃?xì)忾y
（2）迅速打開爐入口至低位罐底部的閥門，打開各供熱點(diǎn)調(diào)節(jié)閥和付線閥，關(guān)閉循環(huán)泵出入口閥，將高位罐和經(jīng)換熱后的低溫導(dǎo)熱油經(jīng)爐出口倒入低位罐，以取出突然停爐后爐膛內(nèi)的熱量，防止導(dǎo)熱油在高溫局部受熱的爐管內(nèi)結(jié)焦。
（3）打開燃燒器鉸軸，將燃燒器移出爐膛，讓爐膛和煙囪之間形成自然通風(fēng)冷卻。