1開車
1.1準備工作
⑴所有閥門在開車前均為全關閉狀態。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動作正常;手動閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。
⑵當甲醇分解裝置運行穩定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內時,即可準備開車。
1.2開車
⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。Q0202全開。
⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥,放空閥Q0206全開。微開閥門L0201,L0202。
⑶開始運行程序,使氣動閥門按選定的程序開始運行,使甲醇分解氣進入變壓吸附系統中。
⑷逐漸調節閥L0202開度,使系統壓力逐漸穩定在工作壓力,調節閥門L0201至適當開啟度,保證產品氣升壓處于規定的范圍;緩慢關閉閥L0202,轉到薄膜調節閥自動調節系統壓力。穩定運行二~三個周期后,可從取樣閥J0208處取樣,檢測產品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐V202送氣,打開氫氣儲罐(V201)進口閥Q0251、Q0256,然后先關閉閥Q0206,打開氫氣儲罐進氣口閥門Q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗,保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。
⑸當氫氣緩沖罐V202壓力升至0.5MPa時,可略開放空閥Q0254、Q0259,用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后,關閉閥Q0254、Q0259。
1.3注意事項
⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外,其余閥門均為氣動閥門,無需手調。
⑵閥門L0201只能由技術負責人操作,調整好后任何人不允許再調整或關閉。
⑶開機后,操作員應定期巡視,發現異常現象,應立即停車。
2停車
⑴從上位機上停止運行程序,關閉出口閥門Q0205或放空閥門Q0206。
⑵若為短暫停車,其余手動閥不必關閉,若長時間停車,將所有手動閥全部關閉(L0201除外)。按氫壓機操作規程停止氫壓機,關閉相關閥門。
3重開車
⑴ 若系統無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進行。
⑵若對系統某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%,則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。
4安全注意事項
4.1所有操作人員須經培訓合格后才能上崗操作。
4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《JQB系列甲醇分解制氫裝置安全規程》中的各項規定。
4.3所有設備及控制柜應有良好的接地。
4.4所有程控閥均按編制好的程序運行,未經許可不得改動。
4.5若設備維修會造成設備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮氣進行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進行上述操作。
5設備維護
5.1長期使用后(一年以上),吸附器內的吸附劑會有所減少,可適當補加吸附劑。補加吸附劑后,應再次用氮氣試壓、吹掃。
5.2長期使用后(兩年以上),過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加,應當更換濾芯。
5.3閥門在運行一段時間后會發生內漏或外漏,應定期維修。內漏嚴重的閥門應更換閥內密封座或更換閥門。
5.4控制柜表面應保持清潔、無塵,操作人員應經常用干布清潔柜體及柜內儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查,注意設備現狀。
5.5現場儀表變送器、調節閥、分析儀應保持清潔,防塵、防銹。同時注意其運行情況。
5.6每隔3~6個月應對電氣設備及線路檢查一次。內容包括:電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目,發現問題及時處理。
5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵,壓力穩定。
5.8儀表、設備的例行維護詳見相應的說明書。
6故障分析與排除
序號 |
故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
1 |
產品氫氣 純度低 |
1 處理氣量過大 2 系統壓力過低 3 分析取樣管道吹除不徹底 4 閥門內漏嚴重 5 原料氣純度降低 6 吸附劑部分或全部失效 |
1 調小處理氣量 2 將壓力調到給定的范圍 3 徹底吹除取樣管道 4 維修或更換閥門 5 提高原料氣氫氣純度 6 更換吸附劑 |
2 |
產品氫氣產量不足 |
1 閥門泄漏嚴重 2 原料氣量過小 |
1 維修或更換閥門 2 調大原料氣量 |
3 |
工作壓 力失常 |
1 儀表空氣供氣失常 2 壓力變送器失靈 3 薄膜調節閥失靈 4 可編程控制器失靈 5 程控閥門失靈 |
1 維修儀表空氣供氣系統 2 調節或維修壓力變送器 3 調節或維修薄膜調節閥閥 4 維修可編程控制 5 維修程控閥門 |
4 |
程控閥門 不動作 |
1 沒有啟動 2 無24VDC電源 3 程序未寫入 4 沒有氣源或氣動管路堵塞 5 先導閥堵塞 |
1 啟動 2 檢查24VDC電源 3 檢查輸出與程序 4 檢查氣源及氣動管路 5 疏通先導閥 |
5 |
調節閥 打不開 |
1 系統壓力低于控制壓力 2 調節器無輸出
3 沒有氣源 4 氣動管路堵塞 5 調節閥膜片漏氣 6 閥門定位器壞 |
1 升高系統壓力 2 檢查調節器輸入輸出信號是否正常 3 檢查氣源 4 找出具體部位并排除 5 更換膜片 6 修理或更換閥門定位器 |
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