(1)熟悉管路情況 

    為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結構、連接方式、坡度方向；管路的規格及質量、技術狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應繪制平面流程示意圖，以指導操作。

    (2)加強對操作人員的技術培訓 

    定期對操作人員進行培訓，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規程，提高他們的業務技術水平，增強安全意識。

    (3)正確操作  建立必要的操作檢查復核制度，實現作業程序標準化，按規程正確操作，這是預防事故的主要措施。

    (4)操作完畢，及時放空管路

    ①防止因閥門滲漏使油料串混。

    ②避免潤滑油凝結在管內，影響輸轉。

    ③保證管路安全。若管路中存油，當溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。

    (5)檢查與維護

    ①管線。每月應對管線外表面至少進行一次較全面的檢查，內容包括以下幾方面。

    a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。

    b．管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。

    c．管線支座及管線本身有無異常振動和變形。

    d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

    e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。

    f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發現脫漆處，應及時除銹涂漆。

    g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應及時清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。

    h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現象，接地電阻是否穩定，是否符合要求。

    i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

    ②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內容如下。

    a．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。

    b．啟閉狀態是否正常。

    c．閥體有無損傷及滲漏等異常現象。

    d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉動1～2圈或做一次升降試驗。

    e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。

    f．檢查和調試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統。

    ③使用閥門注意事項

    a．開關閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。

    b．明桿閥門的閥桿應定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應加閥門罩。

    c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關閉時可將閥門輕輕關上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關緊。

    d．入冬前應放盡閥體內凹處積水，以防凍裂。

    e．當閥門全開后，應再將手輪倒轉半圈，以防卡死。

    f．備用閥門應放在室內干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進入或銹蝕。

    ④管路的入冬保護。管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內容之一，尤其是對于嚴寒地區。在入冬前應將油罐及管路內的殘水徹底排凈，嚴防氣溫下降造成管路、閥門等設備凍堵、凍裂或回油罐內冰凍而影響正常使用。

    ⑤第二年對使用5年以上的管線進行下列項目的檢查。

    a．對管線進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。

    b．對管線及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不少于管件數的10％)做水壓強度試驗。

    c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進行檢查。對發現的漏點，均應開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數處進行檢查。

    ⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進行解體檢查或水壓試驗。

    a．閥座與閥體接合是否牢固。

    b．閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷。

    c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

    d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。

    e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。

    f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。