一．目的和適用范圍：

　　1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

　　2. 適用范圍：1#、2#磨崗位巡檢工

　　二．安全巡檢操作要求：

　　1. 開機(jī)前檢查：

　　A. 檢查設(shè)備各傳動部位有無障礙物，如有輔助傳動的，應(yīng)檢查輔傳是否與主機(jī)脫開，傳動部位防護(hù)罩是否罩好。

　　B. 檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固。

　　C. 檢查各潤滑點(diǎn)油（脂）的油狀、油量是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠、油質(zhì)變差，漏油應(yīng)及時解決。

　　D. 檢查各管道閥門是否在工作位置，各壓力表壓力指示是否在正常位置，有無漏油現(xiàn)象。

　　E. 聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

　　F. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象。

　　G. 油溫是否已達(dá)到開機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 運(yùn)行中檢查：

　　A. 各設(shè)備運(yùn)行是否正常；如入磨斗提有無跑偏刮殼現(xiàn)象，各連接螺栓有無脫落；皮帶有無跑偏現(xiàn)象，有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落.

　　B. 各電機(jī)溫度（≤70℃）、設(shè)備軸承溫度（≤65℃）是否有無溫度上升現(xiàn)象。

　　C. 下料是否通暢，斜槽有無堵塞（輕敲下殼體判斷）、冒灰現(xiàn)象, 皮帶稱上有無超標(biāo)（大于100ｍｍ）。

　　D. 皮帶機(jī)托輥有無脫落、不轉(zhuǎn)現(xiàn)象

　　E. 各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰、漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　F. 各部位有無異常的聲音及異常的震動，如絞刀有無刮殼聲，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

　　H. 旋風(fēng)收塵桶下料是否通暢，粗粉分離器工作是否正常。

　　H. 磨機(jī)大齒、減速機(jī)、小齒等軸承潤滑情況檢查。

　　I. 大齒、中空軸、減速機(jī)、主電機(jī)、瓦坐等緊固羅栓有無松動。

　　3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

　　A. 各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。

　　B. 勤檢查各潤滑點(diǎn)，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

　　a)及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

　　b)停機(jī)時要清空斜槽、皮帶、斗提腔內(nèi)的物料，不得帶料停機(jī)。

　　c)檢查各漏灰、漏風(fēng)等密封工作。

　　4. 注意事項：

　　A.磨機(jī)運(yùn)行時稱上確保不斷料，并要保證時刻與中控取得聯(lián)系，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　B.減速機(jī)油位不得低于油標(biāo)的二分之一，也不能高于油標(biāo)的三分之二；或油尺的上下限刻度之間。（斗提頭部進(jìn)口減速機(jī)特別注意）

　　C.需要緊急停機(jī)的情況：電機(jī)或軸承溫度過高；減速機(jī)內(nèi)部軸齒斷裂；襯板或螺栓脫落；設(shè)備震動過大；傳動鏈條空轉(zhuǎn)；液偶泄油；斗提刮殼嚴(yán)重；斜槽堵塞嚴(yán)重。

　　D.大齒、中空軸、減速機(jī)、主電機(jī)、瓦坐等緊固羅栓有松動或斷裂時要立即停機(jī)處理。

　　E、斷料超過10分鐘。