操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用，并嚴格按操作規程和注意事項進行操作。

　　一、操作要求

　　1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

　　2.合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

　　3.初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。

　　4.打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

　　5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障后，再進行試車。

　　6.加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

　　注意：①清洗時注射座要退回

　　②兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節

　　③用聚苯乙烯清洗分解的物料

　　7.加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OFF位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最后關閉電源開關，結束工作。

　　二、使用注意事項

　　1.使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

　　2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

　　3.液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

　　4.當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

　　5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

　　6.機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

　　7.機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。

　　8.機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。

　　9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬死而無法拆裝。

　　10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。

　　11.模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

　　12.經常保持相互運動，表面清潔。

　　13.每次加工終結時：

　　①關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排光。

　　②采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。

　　③切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

　　④做好機器的清潔保養。

　　14.操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。

　　15.電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。

　　16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。