1.窯安全操作

　　1.1.嚴格按盤窯規程盤窯，現場確認輔傳嚙合良好，在窯處于熱態時，如遇暴雨等急冷應連續盤窯，以防筒體變形；

　　1.2.點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應。在用輕質柴油或燃氣等燃點較低的燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發生爆燃回火；

　　1.3.烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現象的發生；

　　1.4.升溫期間，應保證足夠的風量，調整好火焰形狀，以防局部出現高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預熱器內或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道、預熱器結皮加劇，電收塵容易著火爆炸；

　　1.5.保持風、煤、料的平衡，穩定熱工制度，防止生燒和燒流現象再現，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發生紅窯、掉磚事故；

　　1.6.窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故；

　　1.7.窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火；

　　1.8.進入窯內進行檢查前，必須確認預熱器系統無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認牢固后才可入內，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動窯皮垮落傷人。

　　2. 進窯檢修

　　2.1.進窯前必須正確穿戴勞動保護用品；

　　2.2.進窯前必須探明窯是否已經冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁入內；

　　2.3.進窯時要與中控保持聯系，確認窯主馬達已斷電，將窯慢轉馬達轉換開關置于“OFF”位置（或將輔馬達斷電），并掛“禁止合閘”牌；

　　2.4.進窯檢查前必須確認預熱器系統無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，罐內氣體釋放掉；

　　2.5.在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度或設有扶欄，以確保安全；

　　2.6.進入窯內檢查應有兩人以上，并與中控保持聯系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾高溫風機和窯頭排風機；

　　2.7.在檢修盤窯時，應事先確認冷卻機內是否有人，如有人應通知其離開；

　　2.8.進入窯內盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理；人工清理窯皮時，作業人員應站在側面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人；

　　2.9.作業結束后，確認無人無遺漏工器具后方可離開。