1、準備工作

　　貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。

　　1.1、氣密性試驗

　　貯罐完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據貯罐大小決定，但不得低于4小時。

　　1.2、吹除處理

　　氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內筒系統進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000C，對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內筒系統排出氣的露點達到要求才能開始充液。

　　1.3、閥門儀表的檢查

　　在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。

　　2、充液：分首次充液和補充充液。

　　2.1、首次充液（指內筒處于熱狀態下的充液）。其步驟如下：

　　2.1.1、聯接充液管線。

　　2.1.2、對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質。

　　2.1.3、打開內管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。

　　2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內筒處于熱狀態，上部進液閥開度要小，使管路和內筒慢慢穩定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內筒放空閥穩定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。

　　2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關閉上部進液閥改上部進液為下部進液。

　　2.1.6、當液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明貯罐已充滿液體，應立即關閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥 ，排除充液管道中的殘余氣液。

　　2.1.7、充灌結束，拆除充液管線。

　　2.2、補充充液（指內筒已有低溫液體，不再需要冷卻內筒）

　　2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。

　　2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。

　　2.2.3、常壓充灌過程中，內筒放空閥始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。

　　帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2Kg/cm2。

　　3、增壓

　　當貯罐內液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。

　　其增壓程序為：

　　3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態。

　　3.2、確定氣體通過閥已經全開狀態。

　　3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或完全關閉增壓器前閥，此時增壓器內液體將繼續蒸發至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。

　　4、液體排放

　　液體排放有三種形式

　　4.1、汽化器排液

　　當罐內壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。

　　4.2、由液體進出口閥排液

　　此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變為了排液。