一、開泵前的準備和檢查

　　1、泵體應穩固地安裝在基礎上，并檢查動力端零部件地緊固情況。

　　2、根據現場情況，應盡可能縮短吸入管長度和吸程，并檢查進漿閥、排水閥是否良好。

　　3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。

　　4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。

　　5、檢查曲軸箱內潤滑油的油面，檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否正常。

　　6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏，并按要求校核壓力表準確度。

　　7、檢查進漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進入。

　　8、用手轉動皮帶輪5～6圈，檢查泵運轉是否靈活。

　　二、泵運轉檢查

　　1、將離合器手柄放在斷開位置上，開動電動機。當運轉正常時，合上離合器啟動泵工作，向工作地點輸送漿液。

　　2、泵在工作時，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進行，不得在運轉中變速。

　　3、隨時注意泵的傳動系統有無沖擊、碰撞聲，排漿壓力和排漿量是否均勻，有無漏油、漏漿等非正常現象。

　　4、泵的排出壓力應控制在額定范圍內，隨時注意觀察和控制壓力表值，防止超過規定的極限值。

　　5、在工作中應經常檢查各運動部件的潤滑情況，各箱體內的潤滑油溫度在30～50℃范圍內，最高不得超過60℃。

　　6、帶式制動器中的制動帶不能沾油，以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。

　　三、停泵檢查

　　1、打開三通回路卸壓后，脫開離合器，停止電動機。

　　2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。

　　3、閑工期或冬季停泵時，必須放凈泵內和管路內的漿液，并徹底清洗干凈。

　　4、保養規程

　　4.1日常保養

　　（1）隨時觀察壓力表的指針擺動情況，確保泵在額定壓力下工作；

　　（2）隨時注意填料盒的工作情況，如發現漏漿應及時擰緊或補充、更換新填料；

　　（3）新泵使用一個月后，必須更換一次潤滑油；

　　（4）傳動箱內密封性要好，防止灰塵、砂土等雜物進入；

　　（5）運轉中發現泵內有異常聲響時，應立即停泵進行檢查，并消除故障；

　　（6）因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時，應及時拆卸更新；

　　（7）經常調節三角皮帶的松緊程度，確保泵正常運轉；

　　（8）安全閥門不得隨意加厚，保證在額定壓力下工作。

　　4.2 定期保養

　　（1）每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查；

　　（2）每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查；

　　（3）每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查；

　　（4）每季度更換一次潤滑油；

　　（5）每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。

　　5. 檢查與考核

　　5.1由職能部門組織有關人員進行檢查與考核。

　　5.2 按照本規程的各項要求進行檢查和考核。

　　6．檢驗規程

　　6.1主題內容與適用范圍

　　本規定適用于額定壓力為0～12Mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。

　　6.2內容與要求

　　(1)空載運轉檢驗

　　a啟動電動機，打開泵上回漿管路，松開制動帶或合上離合器，使泵處于空載運轉狀態；

　　b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉是否正常，有無雜音和漏水漏氣等現象和組部件溫升情況；

　　c檢查泵上的所有緊固件。

　　(2) 負荷運轉檢驗

　　a連接工作管路、調節控制回漿閘閥全部打開，使泵達到額定壓力下的排量，運轉4小時；

　　b壓力表的指示值應準確無誤；

　　c檢查離合器及各變速機構是否靈活可靠；

　　d檢查軸承潤滑處是否良好，溫升在規定范圍內；

　　e檢查各緊固件是否緊固。