1、高爐本體
爐體采用自立式框架結構,主框架間距為14m,高爐在煤氣導出管上設有膨脹器,上升管的重量由框架傳給基礎,從而減輕了爐殼的負荷,杜絕煤氣導出管與爐殼焊縫拉裂事故。設置爐底封板,增強護殼氣密性?蚣苡蔂t體框架和爐頂框架組成,爐體設置3層爐身平臺和1層爐底平臺,各平臺之間都設有雙向走梯,以確保工作人員的方便和安全。高爐本體是整個煉鐵系統最主要設備,發生事故頻率高,事故類型多,在實際生產中為危險重點控制對象。其主要危險有害因素如下:
。1)火災、爆炸
a、開氧氣者在氧氣閥門附近抽煙或周圍有人動火,可能發生火災。
b、風口、渣口及水套,密封性不好,引起煤氣泄漏,在有火星、火源的情況下,可能發生火災、爆炸事故。
c、在停電斷水情況下,由于事故供水不及時,致使爐內溫度過高,發生爐體開裂,引起火災。
d、爐頂壓力過高又無法控制,可能導致,爐體爆炸,并引起火災。
e、高爐停吹氧氣,可能造成火災、爆炸事故。
f、在高爐休風、檢修、停電、停水情況下,由于誤操作,可能發生火災爆炸事故。
。2)中毒
a、挖爐缸作業時,如通風不良,爐缸內煤氣濃度過高,可能造成煤氣中毒事故。
b、換風口及二套時,由于煤氣泄漏,如不加強防護,可能造成煤氣中毒事故。
c、在爐體清理作業中,由于殘留煤氣,如通風不良,無恰當防護措施,可能發生煤氣中毒事故。
d、在高爐休風、檢修、停電、停水情況下,由于誤操作,可能發生火災爆炸事故。
。3)燒傷
a、在休風倒流階段,爐前工離風口過近,可能被噴火燒傷。
b、在進行換風口操作時,由于風口內渣鐵沒有完全淌出,可能燒傷工人。
c、風管燒穿打水時,可能對工人造成傷害。
d、在風口區域、鐵口旁取暖,工人可能被燒傷。
e、燒氧時,吹氧管頂的太死,氧氣回火,可能造成工人燒傷。
(4)高空墜落
a、平臺四周欄桿走橋損壞、送脫,操作人員可能從高空墜落。
b、在爐體清理過程中,涉及無平臺高處作業,可能發生高空墜落事故。
c、在高爐檢修過程中,涉及高空作業,如防護措施不當,可能發生高空墜落事故。
(5)高溫
a、在爐前作業,周圍環境溫度較高,長期高溫作業,對工人見健康可能造成危害。
b、在爐體清理過程中,由于溫度較高,工人長時間作業,可能對工人健康造成危害。
。6)其他
a、爐前工作場地,不平整,亂堆雜物,照明條件不好,工人可能絆傷,割傷,碰傷等。
b、在爐臺吊車操作過程中,由于鋼絲損害、超符合,小鉤鋼繩拉斷,鉤落地砸傷人;歪拉斜吊,造成碰撞傷人;吊車在運行過程中上車身,造成絞傷、擠傷。
2、冷卻設備
高爐冷卻系統采用全冷卻壁結構,冷卻壁采用軟水冷卻,風渣口、熱風閥采用工業凈化水冷卻,爐底采用冷卻壁回水自流式冷卻。另外,高爐設有后期爐殼噴水系統。其主要危險有害因素如下:
。1)高溫
a、在冷卻壁破壞處理過程中,由于水溫較高,工人可能被燙傷。
b、在檢查和處理閉路循環冷卻設備及過濾器清洗作業過程中,由于環境溫度較高,可能發生中暑事故,工人長期作業,可能患風濕病。
c、在處理冷卻壁阻塞作業中,不防護不當,可能發生中暑、燙傷事故,工人長期作業,可能患風濕病。
(2)高空墜落
在冷卻壁破壞處理過程中,由于現場管道密集,位置較高,可能發生高空墜落事故。
。3)觸電
在冷卻壁破壞處理過程中,涉及電氣焊割,工人由于汗濕,被電擊傷。
。4)爆炸
在檢查和處理閉路循環冷卻設備及過濾器清洗作業過程中,閉路冷卻器進出水關閉后,未將排水閥門打開,冷卻器內水流溫度上升體積增大膨脹,產生爆炸。
(5)其它
在冷卻設備修理過程中,可能發生機械傷人,工具傷人等事故。
3、冷卻系統動力設備
冷卻系統動力設備主要包括7套臥式離心泵。其主要危險是電氣傷害,主要危險有害因素如下:
。1)觸電
a、操作人員在啟動泵時,如違規操作,可能發生觸電事故。
b、冷卻系統動力設備工作中用的是高壓動力電,維修人員在檢修過程中如果操作或者防護不當可能會發生觸點或電擊事故。
。2)機械傷害
維修人員在檢修過程中如果操作或者防護不當可能會機械傷害事故。
(3)噪聲
各泵在工作過程中會產生大量的噪聲,因此操作工人如果沒有佩戴適當的防護用品會造成聽覺傷害。
4、爐體附屬設備
爐體附屬設備包括料面監測裝置、探尺、爐喉剛磚、爐頂封頭保護板、渣口設備、爐喉灑水裝置、風口設備。
總的來說,爐體附屬設備的危險性不大,但在檢查、維修過程中存在中毒,機械傷害,高空墜落事故。
5、檢測系統
高爐設計采用了比較完善的基礎自動化PLC控制檢測系統,以加強對高爐各系統的監測。其主要危險有害因素如下:
總的來說,檢測系統的危險性不大,但在檢查、維修過程中存在,機械傷害,電氣傷害等。
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