序言

　　安全管理工作的目的就是防止事故發生，保證勞動者在生產過程中的安全和健康以及生產順利進行。隨著社會的發展，安全管理的目標已經不僅僅停留在不出事故這一基本的層面上，而是更加深刻和廣遠，甚至連員工操作的舒適度、環境的和諧美觀對員工在心理上的影響等都納入了安全管理的范圍，真正體現了安全生產以人為本的思想。

　　安全管理工作是一個系統工程，非一朝一夕所能做好。本冊將按照“安全第一，預防為主”的安全生產方針，從安全管理的過程出發，圍繞玻璃深加工行業安全工作的特點，并將各危險源辨識、事故案例、應對措施等相關知識融入其中，以提高安全生產管理的效率，達到消除安全隱患，減少事故對企業造成直接經濟損失，確保人身安全，從而真正實現安全生產的目的。

　　目     錄

　　1.天車危險源評估與分析

　　2.手動液壓車危險源評估與分析

　　3.叉車危險源評估與分析

　　4.倉儲危險源評估與分析

　　5切裁危險源評估與分析

　　6.磨邊危險源評估與分析

　　7.鋼化危險源評估與分析

　　8.夾膠、中空、打孔危險源評估與分析

　　9.裝箱危險源評估與分析

　　10.維修危險源評估與分析

　　11.安全管理教育

　　（1）中層管理人員的安全教育

　　（2）各班組長的安全教育

　　（3）全員的安全教育

　　12. 事故應急救援預案

第一章　天車危險源評估與分析

　　1.非天車工隨便開天車易出現危險。

　　嚴禁非天車工開天車。

　　2.天車有故障或者超過額定負荷，吊運時極其危險。

　　措施：應及時找專業人員維修或減輕負荷，再行吊運。嚴禁天車帶故障運行及違規操作。

　　3.在吊整箱玻璃時，必須使用安全卡環再進行吊運，以確保安全。

　　4.用天車吊運時，如鋼絲繩出現斷股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未墊好等現象時，易出現人身、設備傷亡事故。

　　措施：使用鋼絲繩時應仔細檢查是否有斷股、打折現象，如有應更換；吊運時發現木板斷裂，禁止吊運；未墊好或吊具不合格不吊。

　　5.在吊運以下物品時，要注意吊運的方法及準備工作。

　　措施：如吊運鐵架包裝的玻璃時，需選用長短粗細合適的鋼絲繩，且不可對角吊掛。裝卸汽車上貨物時，應用鐵墩和千斤頂將車體支起固定好，并使木箱與鋼絲繩的角度保持在55-65度之間，方可吊運。

　　6.天車吊箱子或架子時，歪拉斜吊或吊的過高，易傷人。

　　措施：應進行校直后吊運；吊起重物不能在人頭、設備及易燃、易爆物品上通過。

　　7.嚴禁吊運氧氣瓶、二氧化碳氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性質的物品。

　　8.天車失控，應及時切斷總電源，以確保安全

　　典型案例：

　　案例一：2002年11月

　　史景星在天車起吊玻璃時，因沒有將鋼絲繩取掉就啟動天車，將一整箱玻璃掛翻，砸在自動取片機上，致使一箱玻璃報廢，設備受損；

　　案例二：2002年12月

　　夜間發貨人員在裝車時，由于未使用千斤頂和鐵鐓等安全用具，致使已裝車的7箱成品玻璃從車上翻倒。

　　案例三：2004年1月

　　發貨組在吊卸上海耀皮玻璃時，由于未使用鐵鐓和千斤頂等安全用具，致使車體不穩，三箱（6mmF綠LVC）玻璃從車上翻下。

第二章　手動液壓車危險源評估

　　1.叉運物品時，不可超過手動液壓車的最大負荷，以免損害液壓車。

　　2.用手動液壓車時，必須有兩人在場，防止架子傾倒傷人。

　　3.用液壓車時，切記不可拉整架玻璃，以免玻璃傾倒傷人。

　　4.用液壓車拉有玻璃的架子，只適用于本廠自制的小紅架，必須用繩子把玻璃捆綁好。

　　5.在液壓車拉小玻璃時，一定要穩走慢停，緩緩落地，防止快落而震壞玻璃。

　　6.路面有雜物或路面凹凸不平，易發生傷人事故。

　　典型案例：

　　03年9月切裁人員在拉“05”型架子進入車間時，由于門內外坡度過大，鐵架突然傾倒，致使一操作工頭部被砸傷。

第三章　叉車危險源評估與分析

　　1.起動前，首先檢查水箱是否有水，檢查機油是否缺油，定期檢查電瓶是否漏電，定期檢查緩沖皮墊磨損情況，剎車制動系統是否缺少剎車油。

　　2.叉大面積玻璃時，視線范圍較窄，容易發生傷人事故，必須觀察清楚周圍安全距離內路況及人員情況，切記慢行。

　　3.措施：在叉兩架以上的成排玻璃時，一定至少要有兩人在場，并確保兩架玻璃之間的安全距離。

　　4.叉玻璃時，一定要做到慢、穩，確保玻璃安全。

　　5.用叉車叉運貨物時，切記不能超過叉車的最大噸位，以免弄壞叉車。

　　6.使用叉車時，應注意不要把方向打的太死，以免造成三連盤的損壞。

　　7.叉玻璃時，應注意固定玻璃的繩子是否捆綁好，如繩子松動，則應及時捆牢，方可叉運玻璃。以免玻璃破損。

　　8.叉玻璃時，遇到超大、超高架子玻璃出入車間的情況時，不能升的過高，以免撞壞車間門粱。

　　9.叉箱子時，一定要用繩子將箱子和叉車固定在一起，以免箱子翻倒。

第四章　倉儲危險源評估與分析

　　根據本廠的實際情況，原材料庫和成品庫作為一種虛擬的倉庫存在，這就增加了管理的難度，更是安全管理的重點，以下將分庫區進行論述。

　　1.原材料區

　　(1)原材料的擺放應嚴格按厚度、顏色、規格、品種分區域放置，以便生產作業，以免重復吊運增加危險隱患。

　　(2)玻璃原片在放置時，整個箱體應放置在特制的“A”型架上，且應使安全角度保持在79-82度之間，“A”型架兩邊所靠箱數應大致均衡，每箱底部應墊放小木塊，保持箱體的安全角度；整架玻璃按規定區域放置，擺放時應保持橫平豎直，且留出安全空間方便吊運。

　　(3)整箱原材料放置完畢后，要用繩子將木箱整體捆綁好，以免箱體自行松動發生危險。

　　(4)無關人員禁止在原材料庫區中隨意走動、穿梭，保障安全。

　　(5)“A”型架上沒有玻璃時應有專人扶持，并及時放倒，以防傾倒傷人。

　　2.成品區

　　(1)木箱包裝成品必須按規定區域擺放，需要靠“A”型架的應按規定安全角度和擺放要求放置。

　　(2)鐵架包裝成品應按規定區域放置，且架子必須用繩子捆綁好，鐵架的大小應與成品玻璃的大小相一致，保持玻璃不松動。

[NextPage]

第五章　切裁危險源評估與分析

　　1.在拆箱時，操作工應注意正確使用撬杠不要撬爛玻璃；在高處拆箱時，箱下嚴禁站人，以免發生傷人事故。

　　2.拆上海耀皮的箱子時，拆開后要在玻璃原片底部及中間墊牢實物，以免下片時中部斷裂傷人。

　　3.吊整箱玻璃往架子上放時，木箱下部要離架子根部2-3公分，上邊要靠牢，下邊要用木條墊實，以免木箱前傾翻到。

　　4.在切厚玻璃時，切完后中間必須有人接抬，方可進行挑邊，挑邊時要注意看好刀口，手要抓牢，腳要遠離玻璃，以免玻璃滑落傷人。

　　5.抬薄玻璃時，要將玻璃豎抬，禁止斜抬，防止傷人。

　　6.將切裁過的玻璃往架子上擺放時，要檢查架子上是否有螺絲釘或者玻璃渣，防止玻璃落架后斷裂傷人。

　　7.放置玻璃渣的車子，不可放的過滿，必須有兩人在車子兩旁，以免翻車傷人。

　　8.掰邊條時，要對邊條輕拿輕放，以免玻璃渣片濺入眼睛傷及自己或他人。

　　9.吊運經切裁過的半成品玻璃時，要在鋼絲繩與玻璃之間夾大小合適的木板，在捆綁玻璃時應在與繩子接觸的刃口部位墊好紙，防止繩子中途斷裂造成損失。

　　10.自動切割機作業運行時,操作人員應離開設備50cm以外,防止運行的設備傷人。

　　11.自動下片設備吸盤吸附玻璃時,周圍嚴禁站人,以免玻璃吸壞時或吸片架傾倒傷人。

第六章　磨邊危險源評估與分析

　　1.平、立磨區作業環境中較易出現的危險源。

　　措施：平磨區地面積水較多，比較容易出現滑倒傷人事件；必須墊木墊板。磨邊機前，要防止手、衣物等被玻璃壓住；磨邊區玻璃渣較多，應及時清除。

　　2.控制柜較易出現漏電現象。

　　措施：平時避免水噴灑在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜絕濕手觸摸控制柜；若漏電要及時切斷電源以免觸電。

　　3.上班、交接班時較易出現的危險源。

　　措施：開機前要檢查水箱水位是否達標，雜物是否清理干凈，以免水泵缺水損壞機器設備；交接班應檢查電線、電源是否老化，以免漏電傷人；拋光輪是否用完，要及時更換，以免底座打壞玻璃。

　　4.用手提砂輪機磨邊時，易出現輪片飛出傷人事故。

　　措施：一定要把砂輪片后的螺絲固定緊并保持防護罩完好。

　　5.清洗玻璃時較易出現的幾類危險源。

　　措施：清洗玻璃時，風刀高度應與要清洗玻璃厚度一致，以免風刀撞壞玻璃；清洗機防護罩應完好，以免傳動鏈、毛刷夾住傷人；電控柜離水源較近，要保持電控柜周圍通風、干燥，以免出現設備、人身事故。

　　6.在進行立磨作業時，易出現的危險源。

　　措施：立磨機要注意調整好機器的夾緊度，防止因夾緊度不適而損壞玻璃；在磨超大規格的玻璃時，要在中上部用木棍頂住，慢起慢落，防止玻璃斷裂。

　　7.進行異型磨邊作業時，易出現的幾類危險源。

　　措施：在磨玻璃時，一定要將玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉傷人；磨玻璃時，把氣壓調到合適位置，防止氣壓過大損壞玻璃；遇到規格較大的玻璃時，一定要放牢靠，防止懸空過多斷裂傷人。

　　8.雙邊磨在合并時，間距小于1米一定要把橫梁抬出，以免損壞橫梁及設備。

　　典型案例：

　　2004年1月1日，在往平磨機上抬15mm玻璃時，因皮墊有水，玻璃滑落，一員工右腿被嚴重割傷。

第七章　鋼化危險源評估與分析

　　1.在對鋼化爐進行升、保溫過程中易損傷機器設備。

　　典型案例：

　　01年9月鋼化人員在對鋼化爐進行保溫時，疏于防范，1B50鋼化爐因過度升溫，致使大部分陶瓷輥道燒彎報廢，多處元器件燒壞。

　　措施：

　　應仔細觀察爐子、陶瓷輥等有關設備的運行情況，若有異常及時進行維修以確保機器安全。

　　2.做玻璃時，加熱系統易出現故障。

　　措施：

　　操作工應對加熱系統多加觀察，發現異常，應及時找維修工處理；爐子在保溫時，應關掉加熱總電源，以免電源失控。

　　3.做玻璃過程中，幾種較易出現的傷人事件。

　　措施：

　　做彎鋼化玻璃時，玻璃架根部與玻璃之間一定要夾木板，木板的寬度是玻璃拱高的2倍以上，以防玻璃傾倒造成財產損失及人身傷害；做薄玻璃時，上片時要豎向抬起，以防玻璃折斷；做大片玻璃時，應采取安全措施，保障安全。

　　4.半徑較小的彎鋼化玻璃落架時，容易重心外移發生翻架事故。

　　典型案例：

　　02年3月鋼化工范淵在鋼化裝架時，玻璃突然翻倒，其躲避不及，導致盆骨被砸骨折。

　　措施：

　　對半徑較小的鋼化玻璃，采取措施同3，必要時逐片落地平放或逐片用繩子捆綁。

　　5.觀察鋼化玻璃平整度時，較易出現傷人隱患。

　　措施：

　　在進行此作業時，一定要戴平光鏡，以免玻璃自爆傷及眼睛。

　　6.玻璃進、出爐時較易出現的事故。

　　措施：

　　進爐時，不能用手遮擋光眼，以免進爐時間超長對爐子造成傷害；出爐時，玻璃沖出風柵要及時清理，以免損壞輥子引起失火。

　　7.生產過程中較易出現的事故。

　　措施：

　　觀察窗不能隨意打開，以免天車吊運貨物發生沖撞；用雙工位和三工位做玻璃時，下片不能用手直接接觸玻璃，以免燙傷手；鏈條及齒輪不可用手觸摸，以免擠傷手；操作工在風機室不可逗留，以免受到傷害；電控系統出現故障時，應及時將爐中玻璃搖出，以免出現粘爐。

　　8.對鋼化設備進行檢修時易出現的危險源分類。

　　典型案例：

　　96年11月那若雷在檢修鋼化爐風柵時，未采取安全保障措施，由于風柵掉落壓在其身上，致其死亡。

　　措施：

　　檢修風柵時，要插安全銷，以免風柵突然下落；擦陶瓷輥時，升爐體后要插安全銷并要戴口罩，以免造成設備和人身傷害。

　　9.對設備進行維護時應檢查設備線路、汽缸、積水等是否有隱患。

　　措施：

　　設備應定期檢查，如果線路裸露要及時修理；氣缸應定期放水，以免影響正常生產。

第八章　中空、夾膠、打孔危險源評估

　　1.薄的非鋼化玻璃在上片時，極易出現傷人事故。

　　措施：應將玻璃立抬、靠邊、輕放。

　　2.較厚的非鋼化玻璃，較易出現傷人事故。

　　措施：應需多人抬，護好各邊角使之靠邊、輕放。

　　3.化玻璃合片翻玻璃時，較易出現折斷傷人事故。

　　措施：至少四人合片，抬片時應注意邊角且用力均勻。

　　4.鋼化玻璃合片時，較易出現碰角爆裂，致使碎片傷人事故。

　　措施：在合片時應注意邊角，確保各角邊不與任何東西相碰撞。

　　5.輥壓機漏電、漏氣，易出現傷人事故。

　　措施：經常檢查，發現隱患及時處理

　　6.輥壓機轉動部件易傷人。

　　措施：在做玻璃時要做到手不靠近鏈條并用鏈條盒將鏈條罩牢；調試壓輥時，不要將手放入壓輥下面，必要時用木板代替；玻璃通過輥壓機時應檢查玻璃的厚度、長度使進輥壓機的寬度不大于2.5m防止玻璃受阻傷害機器。

　　7.裝有玻璃的高壓釜專用小車超載易翻車。

　　措施：上車玻璃的重量不能超過3噸

　　8.裝有玻璃的小車進釜，較易發生翻車傷人事故。

　　措施：首先要將連接高壓釜過渡小車的四角墊穩固，推動小車時應站在小車的前后兩端，不能站在左右兩側且要仔細檢查小車的輪子以免掉槽。

　　9.高壓釜運行過程中，出現溫度壓力急劇變化、風機異常等情況，極易損傷機器設備。

　　措施：在高壓釜運行過程中，操作人員應堅守崗位，遇到溫度、壓力急劇上升情況時，應立即降溫、緊急排氣防止事故發生。若風機出現異常，應及時找維修人員進行維修。

　　10.開釜門易撞人、撞物，關釜門不慎會把人員及雜物關在釜內。

　　措施：人及物均不能超過欄桿紅線。操作人員應細心操作確保釜內沒有人員及雜物。

　　11.切膠片時刀片易傷人。

　　措施：切膠片時身子應避開，其他人員應與切膠片工保持安全距離。

　　12.高壓釜、空壓機等壓力容器應定期校驗。

　　13.向鉆孔機上抬玻璃時，易撞到臺面上破碎傷人。

　　措施：工作時一定要集中精力，小心輕放。

　　14.手槍鉆在擴孔時，易漏電傷人。

　　措施：經常檢查電線，如發現有破損應及時更換。

　　15.打孔后，玻璃上有水，在下架時容易因手滑而使玻璃破碎傷人。

　　措施：上班時必須配戴好勞保用品，并嚴格按要求操作。

　　16.打孔機長時間不用，電控開關損壞，造成漏電傷人。

　　措施：應定期檢查，及時更換。

　　17.磨鉆頭時，急停忘關，很容易出現設備突然起動傷人。

　　措施：磨鉆頭時，應先將急停開關關掉。

　　18.對較薄的玻璃進行打孔操作時，上、下架容易破碎傷人。

　　措施：必須配戴好勞保用品，且用力均勻，輕拿輕放。

[NextPage]

第九章　包裝危險源評估與分析

　　包裝作業是整個玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入較多的工序，危險源較多，以下將分條進行闡述。

　　1.拆箱時由于木板帶釘易傷人，應小心謹慎，帶釘木板不得隨意亂丟，以免傷人傷己。

　　2.起釘時易空錘飛出傷人，應注意均衡用力。

　　3.拆箱人過多時，用撬杠過猛易傷人傷己，應注意不要用力過猛。

　　4.盡量不要使用手動液壓車叉運大空架、大木箱。

　　5.在用液壓小叉車搬運鐵架或木箱過車間門時，極易傾倒傷人，一定要有兩人同時在場。

　　6.裝箱工序中，電鋸是很重要的工具，同時也是危險性極大的器械，一定要嚴格按安全操作規程操作。

　　措施：電鋸開關，不可用濕手觸摸，以免觸電傷人；手套極易卷入，不可帶手套接近電鋸；鋸小木塊時易傷人，必須用較長的木板頂住后推進；在正常運轉時，操作工不可正面對著鋸片。

　　7.在使用電鋸時必須要有專人現場監護。

　　8.鋸木頭時要嚴格檢查木材上是否帶釘，以免傷人。

　　9.木箱擺放傾斜度要求保持在20-30度之間，且要保證支點牢靠。

　　10.箱內若有漏釘和鐵物，易撞碎玻璃傷人，必須嚴格檢查確保安全。

　　11.封箱時，應選用完好無損的鋼帶，以免鋼帶斷裂傷人。

　　12.勞保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞邊角致使玻璃破碎傷人。

第十章　維修危險源評估與分析

　　1.檢修設備時，忘記掛檢修標志牌，易使操作工誤操作，造成嚴重安全事故。

　　措施：每檢修一臺設備，需及時掛檢修標示，并告知相關人員。

　　2.維修設備時不采取安全措施，易引起人身事故。

　　典型案例：

　　01年7月維修工在維修辦公室照明燈時，由于未采取安全保障措施并單獨高臺作業，不慎從簡易方桌上摔下，致使腳后跟粉碎性骨折，教訓慘痛。

　　措施：進行維修作業時嚴禁獨自高空作業。一定要有人監護。

　　3.高空作業忽視安全帶，造成高空墜落。

　　措施：高空作業必須系好安全帶。

　　4.焊接物件，有易燃物未采取滅火措施，造成火災事故。

　　措施：提高防火安全意識，培訓業務技能。

　　5.低壓檢修帶電作業，易造成觸電事故。

　　措施：低壓檢修要停電，不能帶電作業。確須帶電作業，必須經領導批準并嚴格按帶電作業安全操作規程執行。

　　6.高壓室操作單獨一人作業，不帶絕緣手套，不穿絕緣鞋，不使用高壓驗電棒驗電，易造成人員傷殘、財產損失。

　　措施：培訓教育、熟悉業務，嚴格按變電站安全規程操作。

　　典型案例：

　　原電工徐濤，在低壓柜上換電度表時，沒有停電進行操作，不慎將鉗子掉落，致使電源短路，產生的電弧光將其臉部、眼部燒傷。

　　措施：嚴格按電氣安全操作規程進行作業。

　　☆【安全知識小常識】

　　安全色：

　　安全色是表達特定安全信息含義的顏色，它們用于預防傷亡事故發生，提醒人們注意不安全因素，是環境布置中的一項重要工作。以下將重點介紹一下我國的有關標準。

　　安全色是表達安全信息的顏色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。它能使人們迅速發現或分辨安全標志并提醒人們注意，以防發生事故。但安全色本身不能消除任何危險。

　　我國標準規定的安全色為紅色、黃色、藍色、綠色四種，并規定黑、白兩種色為對比色。

　　（1）紅色：表達危險、禁止和緊急停止的信號。

　　（2）黃色：引起人們的注意，一般用作警告信號。

　　（3）藍色：用作指令標志的顏色。

　　（4）綠色：用作提示安全的顏色。

第十一章　全員安全教育

　　全員安全教育是面向企業全體員工的定期安全教育。目的是全面落實企業的安全生產責任制，貫徹國家的安全生產方針、政策、法規、標準。不斷增強“安全第一，預防為主”的思想，提高員工的安全知識水平和安全技術素質，增加員工主動參與企業安全生產管理工作的積極性。

　　全員安全教育主要包括中層以上管理者教育、班組長教育和工人復訓教育等。

　　各類人員的安全教育應圍繞安全生產責任制進行“應知”、“應會”內容的教育；知識更新的繼續教育，以及隨著市場經濟的發展、經濟體制改革的變化而進行的安全工作適應教育。

　　各類安全教育均應建立健全檔案，并嚴格管理。每個接受教育的職工，包括廠長、經理，都要填寫安全教育卡，記錄接受教育的時間、內容、考核成績等。安全教育檔案是對人的考績記錄，可結合事故檔案使用，考察有關人員的安全業績。并進行不斷修改、完善安全教育內容和方法。

　　1.中層管理人員的安全教育。

　　(1)安全管理和技術知識；

　　(2)重大危險源管理與應急措施；

　　(3)國家的安全生產法規、規章制度；

　　(4)典型事故案例。

　　(5)不定期對全廠進行安全、現場檢查，月底進行評比、考核，定期教育培訓并考試。

　　2.班組長的安全教育。

　　(1)安全技術和技能知識；

　　(2)班組的工作性質和工藝流程；

　　(3)生產設備、安全裝置的性能及正確使用方法；

　　(4)崗位安全生產責任制、安全操作規程；

　　(5)防護用品的性能和正確的使用方法；

　　(6)事故案例。

　　3.全員安全教育。

　　(1)嚴禁吸煙，預防火患。

　　(2)上班前，穿戴好勞保用品，確保安全生產。

　　(3)發生事故后要作到“四不放過”即：事故原因沒查清不放過，當事人未受到教育不放過，整改措施未落實不放過，事故責任者未追究不放過。

　　(4)定期進行安全教育。

　　(5)開展“百日安全無事故”活動，極大調動了全體員工安全生產的積極性同時也增強了全體員工的安全意識，為確保安全生產創造了良好條件。

　　(6)定期發放勞保用品，有效保障職工權益。

第十二章　事故應急救援預案

　　重大事故發生時，各有關部門應立即處于緊急狀態，在指揮者的統一指揮下，根據對危險目標潛在危險的評估，按處置方案有條不紊地處理和控制事故，既不能驚惶失措，也不能麻痹大意，盡量把事故控制在最小范圍內，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。

　　1.報警

　　發生事故時，在事故現場的任何人員都有責任和義務及時報警，報警的方式可有多種，例如直接迅速通知廠部或撥打緊急電話等，但嚴肅禁止報假警。

　　報警時應說清楚事故發生的地點、受傷人員姓名、傷亡人員數量、事故原因、性質、危害程度、事故的現狀和其他相關情況等。

　　2.接報和救護

　　各作業區作業長必須非常熟悉本作業區的各種危險源及安全隱患，熟練掌握在緊急情況發生時的緊急救援工作程序和指揮救援工作進行的基本技能，還必須了解本作業區當班工作人員的基本情況，如身體狀況及情緒等。在事故發生接到報告或正在事故現場時，應做到以下幾點：

　　（1）首先核實發生事故的情況，同時安排其他人員進行救助傷員、向廠領導報告、撥打緊急救援電話【120（救護）、119（火警）、110（匪警）】、保護現場等工作。

　　（2）作業長現場指揮時一定要記住：第一優先的是人員的安全，然后是保護環境，臨時構筑提防，防止流體污染環境。以火災為例：首先要判斷建立疏散和營救遇險者可以進入的安全區域，然后選擇一個已有的應急方案，來防止火勢的蔓延。

　　（3）行動前應確定選擇那種專業應急方案：如大量毒氣泄露、多人中毒、燃燒、爆炸、停水、停電等，包括通訊聯絡、搶險搶救、醫療救護、傷員轉送、人員疏散、生產系統指揮、上報聯系、救援行動方案等。

　　3.現場事后處理

　　（1）相關作業長和責任人作好事故記錄，并本著“四不放過”的原則對事故進行評析及其對當事人責任人進行追究和教育。

　　（2）在進行事故分析時要具體分析以的內容有：受傷部位、受傷性質、至害物、起因物、傷害方式、不安全狀態、不安全行為、直接原因、間接原因、主要原因、直接責任者、領導責任者、主要責任者。

　　（3）對事故原因要調查分析事故的原點、事故的直接原因、事故的間接原因，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故發生的全部原因。

　　（4）對事故的責任者應通過調查事故的直接原因和間接原因分析，確定事故的直接責任者和領導責任者及其主要責任者，并根據事故后果和事故責任者提出處理意見，使工廠負責人和職工從中吸取教訓，改進工作。

　　（5）事故管理的根本目的在于預防事故，在查清事故原因之后，應制定防止類似事故重復發生的措施。