紡織產(chǎn)品因為出口量較大，在與其它國家尤其是發(fā)達(dá)國家的貿(mào)易中，相關(guān)方對企業(yè)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全與健康的要求越來越高。紡織印染企業(yè)一直是環(huán)境治理的重點(diǎn)企業(yè)，由于各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝、所用原料、染料及助劑的不同，造成的污染和危害也不同，所以其環(huán)境因素的識別和危險源的辨識一直是一個比較復(fù)雜課題。只有根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的具體情況來識別其重要的環(huán)境因素與危險源，才能實(shí)現(xiàn)有效的控制。本文僅對紡織印染企業(yè)有可能存在的環(huán)境因素及危險源作出說明，主要針對紡織印染企業(yè)的技術(shù)特點(diǎn)而言，不同的企業(yè)，不同的設(shè)備，不同的工藝，不同的產(chǎn)品其主要的環(huán)境因素及危險源不同，控制方法也有區(qū)別�，F(xiàn)將其主要環(huán)境因素及危險源的識別與控制分析如下，供大家參考。

　　一、紡織印染企業(yè)的基本生產(chǎn)流程為：

　　（一） 印花生產(chǎn)

　　坯布——燒毛——退漿——煮煉——漂白——印花——整理——成品

　�。ǘ� 染色生產(chǎn)

　　坯布—— 燒毛—— 退漿—— 煮煉—— 漂白——絲光——復(fù)漂——染色——整理——成品

　�。ㄈ� 漂白

　　坯布——燒毛——退漿——煮煉——亞漂——氧漂——整理——成品

　　一、環(huán)境因素的識別與控制：

　　根據(jù)紡織印染企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)：其生產(chǎn)過程的環(huán)境因素主要有5種表現(xiàn)形式

　�。�1）水體排放

　�。�2）廢棄物處置

　�。�3）土地污染

　　（4）原材料與自然資源的消耗

　�。�5）大氣的排放

　　1、主要水污染物

　　在印染過程中的水體的污染物有退漿、煮練、絲光工序中的處理液中的酸、堿；漂白處理液中的鹽性物質(zhì)；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皺、防縮、阻燃整理過程中采用的樹脂、有機(jī)鹵化物、甲醛；煮練過程中去除的蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠物質(zhì)、棉籽殼和色素；各工序施加的印染助劑中的有機(jī)化合物；印花車間的滾筒雕刻廢水含六價鉻等。由于不同工廠的產(chǎn)品不同，印染工藝和所使用染化料不同，廢水產(chǎn)生的數(shù)量、污染物水質(zhì)水量有較大差別。主要有退漿和漂練污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有機(jī)鹵化物污水、化學(xué)后整理劑污水。其特點(diǎn)是量大，COD值及色度都很高。

　　控制方法：

　�。�1）改進(jìn)工藝和設(shè)備，減少廢水量。采取一水多用，下道工序的較清潔的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前處理可簡化工藝、節(jié)約染化料、節(jié)約用水、減少廢水；合理減少無機(jī)鹽用量，嚴(yán)格控制堿劑，調(diào)節(jié)最佳染色PH值。應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)，自動控制染化料和水的加入可大量降低廢水中化學(xué)品的含量；采用小浴比染色優(yōu)化生產(chǎn)工藝，用最少的水量，產(chǎn)生很少的廢水。

　　（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22種芳香胺及相應(yīng)118種染料）有機(jī)有毒物質(zhì)的使用，使用環(huán)保型染化料，采用天然色素染色，用酶來進(jìn)行混紡織物整理加工等。

　�。�3）控制酸、堿的使用量，制定百米用料指標(biāo)；

　　（4）對廢水進(jìn)行處理：廢水的處理以生化法為主，主要處理工藝為：

　　格柵——調(diào)節(jié)池——曝氣或接觸氧化池——浮上池或沉淀池——排放

　　格柵——集水池——調(diào)節(jié)池——厭氧池——好氧池——沉淀池——（必要時加生物炭）——排放

　　對含鉻的廢水單獨(dú)處理。

　　相關(guān)文件：《中華人民共和國水污染防治法》、山東省地方標(biāo)準(zhǔn) 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》；GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》

　　2、固體廢棄物

　　主要的固體廢棄物有：盛放染化料、染化助劑的廢包裝；廢機(jī)物料；污水處理站的污泥；機(jī)修過程產(chǎn)生的廢油抹布；花筒雕刻過程的廢膠片；染料廢物；辦公產(chǎn)生的廢舊燈管、墨盒；鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢渣等

　　主要的控制方法

　　（1）廠家回收

　�。�2）固定場所儲存

　�。�3）交由有資質(zhì)的相關(guān)方處置。

　　（4）傾倒到指定的場所

　　相關(guān)文件：《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《國家危險廢物名錄》、《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置控制標(biāo)準(zhǔn)》、《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）

　　3、土地的污染

　　可能產(chǎn)生的土地污染方式是化學(xué)品的泄露

　　主要控制方式：加強(qiáng)化學(xué)品的貯存、搬運(yùn)、使用過程中的控制。

　�。�1）對運(yùn)輸相關(guān)方進(jìn)行控制。索取有關(guān)資質(zhì)，提出相關(guān)要求

　�。�2）對貯存管理人員、使用人員進(jìn)行培訓(xùn)

　　（3）制訂管理制度，定期進(jìn)行檢查。

　　相關(guān)文件：《各化學(xué)品的安全技術(shù)說明書》、《常用化學(xué)危險品貯存通則》、《危險化學(xué)品安全管理條例》。

　　4、原材料與自然資源的消耗

　　主要的消耗有：水的消耗；電的消耗；汽的消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助劑）；機(jī)物料消耗；

　　控制方法：

　　（1）制定消耗的目標(biāo)、指標(biāo)管理方案

　�。�2）改進(jìn)工藝、設(shè)備（見向水體的排放控制方法1）

　　（3）提高產(chǎn)品制成率

　　可供參考的文件：《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《節(jié)約能源管理暫行條例》、《紡織企業(yè)年度經(jīng)營計劃編制與財務(wù)預(yù)算控制管理全書》

　　5、大氣的排放

　　紡織印染企業(yè)根據(jù)各自生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝的不同存在不同的大氣排放。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排放；漂白工序使用氯氣泄露時氯氣的排放，燒毛工序煤氣泄露時煤氣的排放；發(fā)生火災(zāi)時煙塵的排放。

　　控制方法：

　�。�1）定期檢修鍋爐、鍋爐工持證上崗、采購含硫量合格的煤；煙塵及so2的排放要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�2）加強(qiáng)氯氣、煤氣等�；返姆雷o(hù)；

　�。�3）定期檢修生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作

　　相關(guān)文件：《中華民人共和國大氣污染防治法》、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《常用化學(xué)危險品貯存通則》、《危險化學(xué)品安全管理條例》《氯氣安全技術(shù)說明書》《一氧化碳安全技術(shù)說明書》

　　二、危險源的識別與控制

　　1、燒毛工序

　　燒毛工序的危險源主要有：機(jī)械發(fā)生故障或排塵不良發(fā)生火災(zāi)；煤氣（汽化汽油氣、發(fā)生爐煤氣、丙烷、丁烷）發(fā)生意外泄露造成中毒、火災(zāi)；燒毛輥?zhàn)苽幻簹赓A罐爆炸；燒毛廢氣對人體傷害；夏天高溫下操作易使操作工中署。

　　控制方法：

　�。�1）制訂設(shè)備安全操作規(guī)程

　　（2）對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)

　�。�3）加強(qiáng)對煤氣貯罐及煤氣管道的定期檢查，要有明顯的標(biāo)識

　�。�4）改善工作環(huán)境，保持車間通風(fēng)良好。

　�。�5）按規(guī)定發(fā)放防護(hù)用品。

　　2、退漿、煮練、漂白、絲光工序（前處理工序）

　　主要的危險源有：酸液、堿液的意外濺出對人體的傷害；高溫下堿液對人體呼吸道的傷害；夏季高溫高濕條件下對操作工的傷害（中暑）；漂白工序若使用氯氣時可發(fā)生人員中毒。

　　控制方法：

　　（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)工作檢查力度

　�。�2）按規(guī)定發(fā)放勞保用品；

　　（3）采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝（用高效練漂助劑及堿氧一步法工藝替代退漿、煮練、漂白三個工序）

　�。�4）對酸、堿管道要有明顯標(biāo)識，防止誤用。

　　3、花筒的鍍鉻、剝鉻、腐蝕工序

　　花筒的鍍鉻、剝鉻可造成接觸性皮炎及潰瘍；花筒的腐蝕所用的酸（鹽酸、硝酸、硫酸）類可造成化學(xué)性眼部灼傷，此工序工作的操作人員要重點(diǎn)防護(hù)。

　　控制辦法：按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

　　4、染色工序

　　印花及染色的配料工序是危險源識別的重點(diǎn)，目前市場上已知的致癌染料有11種，致敏染料有27種。印花色漿中采用的傳統(tǒng)的防霉防腐劑五氯苯酚對人體具有致癌致畸性，加入的助劑如已醇、尿素等都含可對人體造成傷害的成份。有些廉價的含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效的染色載體，這些含氯芳香族化合物會影響人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，引起皮膚過敏并刺激皮膚和粘膜，對人體有潛在的致畸和致癌性。有些染化劑屬易燃易爆物品，應(yīng)注意識別。

　　控制方法

　　（1）選用環(huán)保型染料及助劑

　　（2）配料間應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，照明應(yīng)用防爆燈具。

　�。�3）加強(qiáng)個人防護(hù)，佩戴有防毒功能的口罩、橡膠手套。

　　高溫高壓溢流染色機(jī)屬壓力容器的管理范圍，對于使用此類設(shè)備的企業(yè)，要加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查，對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，防止意外爆炸發(fā)生對人的傷害。

　　另外，除了對配料工進(jìn)行以上的防護(hù)以外，對于接觸染料的操作工也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)。染色與印花工序也屬于在高溫下工作，夏季要采取防暑降溫措施。

　　5、后整理工序

　　后整理的改善織物的觸感（柔軟、硬挺等）、增加織物的耐用性能（防霉、防蛀等）、賦予織物特種服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、殺蟲、抗靜電等）等工藝都是采用一定的化學(xué)藥品或高分子合成樹脂在纖維上發(fā)生物理的或化學(xué)的作用，從而達(dá)到整理的目的。有些防蟲劑、防霉劑、阻燃劑、衛(wèi)生整理劑中含有可吸附有機(jī)鹵化物（AOX），他們極易積存于人體和動物的脂肪組織內(nèi)，長時期積累會對人類和動物造成毒害。甲醛作為纖維素纖維樹脂整理的常用交聯(lián)劑也廣泛應(yīng)用于防縮、抗皺、免燙功能織物的后整理中，甲醛會對人體呼吸道和皮膚產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激，引發(fā)呼吸道炎癥和皮膚炎。鉻鹽有時會作為固色劑使用，它是對人體有相當(dāng)毒性的重金屬離子。多氯聯(lián)苯的衍生物可能被作為抗靜電劑及阻燃劑在后整理工序中使用，對人體的荷爾蒙系統(tǒng)、肝臟、免疫和中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響，有致癌作用。

　　控制方法

　�。�1）選用先進(jìn)工藝：包括泡沫整理、涂層整理、物理機(jī)械整理。

　　（2）選用天然功能性助劑（如丁四烷四羧酸、檸檬酸等無甲醛免燙整理劑等）

　　（3）加強(qiáng)操作人員的防護(hù)，尤其是配液人員的防護(hù)。

　　后整理工序?qū)俑邷毓ぷ鲄^(qū)域，夏季應(yīng)注意防暑降溫。

　　相關(guān)文件：《職業(yè)病危害因素分類目錄》《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）、《山東省勞動安全衛(wèi)生管理規(guī)定》

　　三、倉庫的管理

　　紡織印染企業(yè)的倉庫一般分為原料庫（坯布）、化工（染化料、助劑、酸、堿）庫、機(jī)物料庫、成品庫。原料庫、成品庫的火災(zāi)，化工庫化學(xué)品的泄露、爆炸，染料的拋灑會造成財產(chǎn)的損失、人員的傷害、環(huán)境的污染。對原料庫、成品庫要注意防火設(shè)施的配備與日常檢查，化工庫的管理要注意根據(jù)各化工產(chǎn)品的安全技術(shù)說明中所規(guī)定的條件進(jìn)行貯存與搬運(yùn)，倉庫應(yīng)配備防火、防泄露、及防暴設(shè)施。

　　紡織印染企業(yè)在產(chǎn)品印染過程中有許多高溫的液體、蒸汽和高溫的干燥輥，要注意做出明顯的警示標(biāo)識；對各種酸、堿、煤氣及其它有危險性的管道要用不同的鮮艷色彩做出標(biāo)識，使外來人員及操作工易于識別。由于生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，用電、汽量較大，所以有可能存在變壓站、鍋爐等設(shè)施，對此類設(shè)施應(yīng)按規(guī)定定期檢查檢修，人員要持證上崗。紡織企業(yè)屬防火的重點(diǎn)單位，應(yīng)注意防火措施的實(shí)施，對消防設(shè)施定期檢查，在火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案中要分別列出針對各區(qū)域（各倉庫、各車間）的應(yīng)急措施，要注意可操作性，并定期進(jìn)行演練。