常見工業爆炸事故有哪幾種類型？

　　常見工業爆炸事故有以下幾種類型：

　　（1）可燃氣體與空氣混合引起的爆炸事故。

　　（2）可燃液體蒸氣與空氣混合引起的爆炸事故。

　　（3）可燃性粉塵與空氣混合引起的爆炸事故。

　　（4）間接形成的可燃氣（或蒸氣）與空氣混合引起的爆炸事故。

　　（5）火藥、炸藥及其制品引起的爆炸事故。

　　（6）鍋爐和壓力容器爆炸事故。這是一種物理爆炸，不屬本書討論范圍。

　　什么是火災事故？

　　在《火災統計管理規定》中給火災下了定義:凡失去控制并對財物和人身造成損害的燃燒現象都為火災。

　　以下情況也列入火災統計范圍：

　　（1）民用爆炸物品爆炸引起的火災。

　　（2）易燃可燃液體、可燃氣體、蒸氣、粉塵以及其它化學易燃易爆物品爆炸和爆炸引起的火災（其中地下礦井部分發生的爆炸，不列入火災統計范圍）。

　　（3）破壞性實驗中引起非實驗體燃燒的事故。

　　（4）機電設備因內部故障導致外部明火燃燒需要組織撲滅的事故，或者引起其它物件燃燒的事故。

　　（5）車輛、船舶、飛機以及其它交通工具發生的燃燒事故，或者由此引起的其它物件燃燒的事故（飛機因飛行事故而導致本身燃燒的除外）。

　　火災事故與爆炸事故有什么區別？又有什么聯系？

　　火災事故和爆炸事故的發展明顯不問。火災是在起火后火場火勢逐漸蔓延擴大，隨著時間的延續，損失數量迅速增長。而爆炸的突發性強，破壞作用大，爆炸過程在瞬間完成，人員傷亡及物質財產損失也在瞬間造成。因此，對爆炸事故更應強調以“防”為主。

　　由于燃燒和（化學）爆炸的本質部是氧化反應，因此火災和爆炸事故常常互相轉化。

　　（1）爆炸引起火災。爆炸拋出的易燃物可能引起火災。如油罐爆炸后，由于油品外泄往往引起火災。

　　（2）火災引起爆炸。火災中的明火及高溫可能引起周圍易燃物爆炸。如炸藥庫失火，會引起炸藥爆炸。一些在常溫下不會爆炸的物質，如醋酸，在火場高溫下有變成爆炸物的可能。

　　在防火防爆中，要考慮以上復雜情況，采取措施。

　　消除導致火災爆炸災害的物質條件，主要應考慮哪幾個方面？

　　為了消除導致火災爆炸災害的物質條件，主要從以下三個方面考慮：

　　（1）在生產中盡量不用或少用可燃物。通過改進生產工藝及研制新材料，以不燃物或難燃物代替可燃易燃物，以爆炸危險性小的物質代替危險性大的物質，是工業防火防爆的根本措施，應首先加以考慮。

　　如以阻燃材料代替易燃材料：以不燃或難燃溶劑代替易燃溶劑（如汽油、苯等）；在礦井下用金屬、水泥支架代替木支架等，都屬此類措施。

　　（2）在爆炸危險場所采取措施，使空氣中可燃物（可燃氣、蒸氣、粉塵）濃度保持在安全限度（爆炸下限十安全裕度）以下。

　　（3）加強爆炸危險物的管理。在生產、使用、貯存、運輸中都要根據其特性采取有針對性的防范措施

　　防火防爆的基本原理和思路是什么？

　　引發火災的三個條件是：可燃物、氧化劑和點火能源同時存在，相互作用。引發爆炸的條件是：爆炸品（內含還原劑和氧化劑）或可燃物（可燃氣、蒸氣或粉塵）與空氣混合物和起爆能源同時存在、相互作用。如果我們采取措施避免或消除上述條件之一，就可以防止火災或爆炸事故的發生，這就是防火防爆的基本原理。

　　在制定防火防爆措施時，可以從以下四個方面去考慮：

　　（1）預防性措施。這是最基本、最重要的措施。我們可以把預防性措施分為兩大類：消除導致火爆災害的物質條件（即點火可燃物與氧比劑的結合）及消除導致火爆災害的能量條件（即點火或引爆能源），從而從根本上杜絕發火（引爆）的可能性。

　　（2）限制性措施。即一旦發生火災爆炸事故。限制其蔓延擴大及減少其損失的措施。如安裝阻火、泄壓設備，設防火墻、防爆墻等。

　　（3）消防措施。配備必要的消防措施，在萬一不慎起火時，能及時撲滅。特別是如果能在著火初期將火撲滅，就可以避免發生大火災或引發爆炸。從廣義上講，這也是防火防爆措施的一部分。

　　（4）疏散性措施。預先采取必要的措施，如建筑物、飛機、車輛上設置安全門或疏散樓梯、疏散通道等。當一旦發生較大火災時，能迅速將人員或重要物資撤到安全區，以減少損失。

　　常見的點火能源有哪些？

　　常見的點火能源可分為四大類：

　　（1）機械火源：如摩擦、撞擊、絕熱壓縮等。

　　（2）熱火源：高溫表面、熱射線（包括日光）等。

　　（3）電火源：電氣火花、靜電火花、雷電等。

　　（4）化學（或物理）火源：明火、化學能、發熱自燃等。

　　在火災爆炸危險場所，如何保證空氣中可燃物濃度在安全限度以下？

　　在火災爆炸危險場所，為保證可燃物（可燃氣、蒸氣、粉塵）濃度在安全限度以下，可采取下面幾項措施：

　　（1）工藝設備及生產系統盡量密閉化。已密閉的帶壓容器或管道要防止泄漏，負壓設備或系統應防止空氣的滲入。

　　常見的引起泄漏的原因有：

　　1）因材料強度下降引起破壞而發生的泄露。具體原因有：

　　材料老化；

　　腐蝕與磨損使材料厚度減小；

　　設備介質或環境溫度過高、過低；

　　反復應力或靜負荷使材料發生疲勞破壞變形等。

　　2）因外負荷引起破壞導致泄漏。具體原因有：

　　地震、泥石流等自然災造成的破壞，如輸油、輸氣管線斷裂等；

　　人為造成的外力破壞，如車輛碰撞或施工造成地面或地下管線斷裂等。

　　3）因內壓上升超過限度引起破壞造成泄漏。具體原因有：

　　介質熱膨脹或液態介質蒸發，如太陽曝曬下的汽油桶等；

　　生產系統或設備內發生機械壓縮、絕熱壓縮或“水錘”現象；

　　化學反應失去控制或發生了不應有的化學反應等。

　　4）誤操作造成的泄漏。如開錯閥門等。

　　5）焊縫開裂或密封（密封圈、填料、墊片等）不嚴引起的泄漏等。

　　要針對以上原因采取措施，防上可燃物的泄漏，這是最重要的。

　　（2）加強通風除塵。對于某些無法密閉或泄漏比較嚴重、空氣中有可能存有可燃物（可燃氣、蒸氣、粉塵）的場所。要設置有效的通風除塵裝置，以降低可燃物濃度。

　　（3）在可燃物濃度可能超標的危險場所應設置可燃物（蒸氣、粉塵）濃度監測報警器，一旦濃度超標即報警，以便采取緊急防范措施。

　　（4）惰性介質保護。必要時，可在存有易燃易爆介質系統中，加入惰性氣體，使可燃物（蒸氣、粉塵）濃度下降，從而消除或減少燃爆危險性，起到稀釋和保護的作用。常用的惰性氣體有氮氣、水蒸氣、二氧化碳和煙道氣等。

　　如何控制生產中的明火，避免引起火災爆炸？

　　明火主要是指生產過程中的加熱用火、維修焊割用火及其它火源。它是導致火災爆炸最常見的原因。明火的控制包括：

　　（1）加熱用明火的控制

　　1）加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火，加熱時可采用蒸氣或其它熱載體。

　　2）裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃物的貯罐區，并應布置在散發易燃物設備的側風向或上風向。

　　（2）維修用火的控制

　　1）在有火災爆炸危險場所的貯罐和管道內部作業，應采用安全電壓電器或防爆電器。 2）在有火災爆炸危險場所內，應盡量避免焊割作業，進行焊割作業時應執行動火規定。

　　3）在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除隱患之前，不能有明火作業。

　　4）電焊把線、地線應絕緣良好，不能利用與易燃易爆生產設備聯接的金屬件作為電焊地線，以防止在電器通路不良的地方產生高溫或電火花。

　　5）對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，注意熬煉地點的選擇。

　　6）在有火災爆炸危險場所使用噴燈，應按動火制度要求進行，并將可燃物料清理干凈。

　　7）煙囪飛火、汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴火，都可能引起易燃物爆炸、燃燒。煙囪周圍不準搭建易燃建筑物。機動車輛可在排氣管上安裝火星熄滅器。

　　此外，需要強調的是，在有燃爆危險的生產場所要嚴禁吸煙。因亂扔煙頭造成的火災爆炸時有發生。

　　如何消除和控制摩擦與沖擊火花？

　　機器中軸承等轉動部分的摩擦、鐵器的相互撞擊、鐵質工具打擊混凝土地面等都可能產生火花。當管道或鐵制容器裂口物料噴出時也可能因摩擦而起火。為避免這類火花產生必須做到：

　　（l）對轉動軸承及時加油，保持良好潤滑，并經常消除附著的可燃污垢。

　　（2）凡是撞擊的兩部分采用兩種不問的金屬制成。如鋼和銅、鋼和鋁等，撞擊的工具用銅質合金制造。

　　（3）為防止金屬零件隨物料帶入設備內，發生撞擊起火，可在這些設備上安裝磁力離析器或采用情性氣體保護。

　　（4）搬動裝有可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動。

　　（5）不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的場所、地面應鋪設不產生火花的軟質材料。

　　如何消除靜電火花？

　　靜電是一種常見的帶電現象。在一定條件下兩種不同的物質（其中至少有一種是電解質）相互接觸、摩擦，就可能產生靜電并積聚起來，產生高電壓。若靜電能量以火花形式放出，則可能成為點火源，引起火災爆炸事故。在石油化工、塑料、化纖、橡膠、印刷、造紙、紡織以及其它制造、加工、貯運高電阻材料的行業都可能發生由靜電引起的火災爆炸。

　　兩固體相對運動引起的摩擦，帶有固、液雜質的氣體、液體、粉料在管道中流動都可能引起靜電。具體地說，在工業生產過程中，撕裂、剝離、拉伸、撞擊物質，粉碎、篩分、滾壓、攪拌、輸送、噴涂和過濾物料，還有氣、液體的流動、濺潑、噴射等各種操作，都可能產生靜電。在易燃易爆危險場所，必須消除靜電，以避免火災爆炸事故的產生。

　　根據國家標準《防止靜電事故通用導則》（GB12158-90），可以通過以下兩類措施消除靜電。

　　（1）抑制靜電的產生。

　　1）設計、制造生產設備時，要注意材料的選擇。

　　根據物質帶電極性不同，可排出靜電起電序列。在生產系統中，如有兩種相互接觸、發生摩擦的物質，應盡量選用在靜電起電序列中相近的物質。

　　2）限制流體在管道中的流速。

　　（2）加速工藝過程所產生的靜電的泄漏或中和，限制靜電的積累，使它不超過安全的限度。

　　1）接地。設備、管線接地是最簡單、最常用，也是最基本的防靜電措施，但它只能消除導體上的靜電，而不能消除絕緣體上的靜電。

　　2）在絕緣體中，添加導電填料或抗靜電劑，目的在于加速靜電導出和泄放，避免靜電積聚。

　　3）增加空氣濕度。當空氣相對濕度＞70％時，物體表面往往會形成一層極薄的水膜。水膜能溶解空氣中的二氧化碳，使表面電阻率大大降低，加速靜電逸散。

　　4）使用靜電中和器。靜電中和器能中和物體所帶靜電，從而消除靜電危險。

　　如何消除其它點火源？

　　（1）高溫表面：要防止易燃物料與高溫的設備、管道、機泵外表面相接觸，可燃物的排放口應遠離高溫表面。高溫表面要有完好的隔熱保溫設施。

　　（2）熱射線：紫外線有促進化學反應的作用。紅外線雖然眼睛看不到，也有很大的溫度效應， （2）熱射線：紫外線有促進化學反應的作用。紅外線雖然眼睛看不到，也有很大的溫度效應，長時間溫度加熱會使可燃物著火。所以，遇陽光曝曬有火災爆炸危險的物品，應采取避光措施。為避免熱輻射，可采用噴水降溫。

　　（3）關于電器火花、靜電火花及雷電災害的控制預防措施，應按規定辦理。

　　如何對易燃易爆系統的工藝參數進行安全控制？

　　正確地控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是預防火災爆炸的根本措施。

　　1）嚴格控制溫度。化學反應過程，一般都有熱效應。要選擇良好的傳熱介質及有效的傳熱方式，把反應熱傳出，以防止超溫發生危險。要防止生產過程中斷攪拌，若由于停電或攪拌機械故障，攪拌中斷，應立即停止加料，并采取有效的降溫措施。正確的選擇傳熱介質對加熱過程的安全十分重要。對于接觸易燃物的保溫材料應采取防滲漏措施，如外包鐵皮等。

　　2）投料控制。為預防火災爆炸事故的發生，必須對投料速度、原料純度、投料配比、投料順序進行嚴格的控制。

　　投料必須按一定的速度進行。投料速度過快或過慢都可能發生危險；配料比要嚴格控制，應盡量控制在爆炸極限范圍之外；生產中投料順序要嚴格控制，若顛倒了投料順序，就可能發生爆炸。要保證原料的純度，防止雜質引起的副反應，導致火災爆炸事故。

　　（3）跑、冒、滴、漏或溢料是引起火災爆炸的主要原因之一。所以要提高設備完好率，降低泄漏率。

　　（4）緊急停車的正確處理。若突然停電、停水需要緊急停車時，操作人員必須具備正確判斷、排除故障的能力，時刻注意工藝變化，采取應急對策。

　　在生產系統發生火災爆炸事故時應采取哪些應急措施？

　　（1）緊急切斷物料，放空設備或倒換到安全地點。

　　（2）臨時修筑防溢堤，或挖溝使液流導向安全地帶。

　　（3）啟用消防滅火設備，或灑水降溫。

　　（4）清除障礙物，留出足夠的安全距離。

　　（5）迅速報警成立臨時防災組織。

　　（6）搶救傷亡人員。

　　電氣防火防爆基本措施有哪些？

　　根據場所特點電氣防火防爆所采取的基本措施有：

　　（1）正確選用電氣設備。具有爆炸危險場所應按規范選擇防爆電氣設備。

　　（2）按規范選擇合理的安裝位置，保持必要的安全間距是防火防爆的一項重要措施。

　　（3）加強維護保養檢修，保持電氣設備正常運行：包括保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，保持電氣設備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等。

　　（4）通風：在爆炸危險場所，如有良好的通風裝置，能降低爆炸性混合物的濃度。

　　（5）采用耐火設施對現場防火有很重要的作用。如為了提高耐火性能，木質開關箱內表面襯以白鐵皮。

　　（6）接地：爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高。必須按規定接地。

　　引起火災爆炸的原因是什么？

　　電氣線路、電動機、油浸電力變壓器、開關設備、電燈、電熱設備等由于結構、運行特點不同，火災和爆炸的危險性和原因也各不相同。但總的看來，除設備缺陷，安裝不當等原因外，在運行中，電流的熱量和電流的火花或電弧是引起火災爆炸的直接原因。

　　（l）電氣設備過熱。電氣設備本身的溫升是有規定的，這與絕緣材料允許耐受溫度有關。當溫度大大超過絕緣材料允許溫升后，不僅會引起加速老化，還會引起絕緣材料燃燒。當電氣設備正常運行遭破壞時，發熱量增加，溫度升高，在一定條件下引起火災。

　　引起電氣設備過熱的原因是：

　　1）短路：相線與零線之間或相線之間造成金屬性接觸即為短路。短路時溫度急劇升高，引起絕緣材料燃燒而產生火災。

　　2）過載：電氣線路或設備所通過的電流值超過其允許的數值則為過載。過載可引起絕緣燒毀。

　　3）接觸不良：電器連接部分常用焊接或螺栓連接，一旦松動，則連接部分接觸電阻增加，接頭過熱，導致災害。

　　4）鐵芯發熱：鐵芯絕緣損壞因發熱量增大會產生高溫。

　　5）散熱不良：電器散熱措施受到破壞，會造成過熱。

　　（2）電火花或電弧。電弧是大量電火花匯集成的。電弧溫度可高達6000攝氏度。因此電火花或電弧不僅能引起絕緣物質燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，構成火災、爆炸的火源。

　　電火花可分為工作火花和事故火花。工作火花如開關或接觸器觸頭分合時的火花。事故火花是電器或線路發生故障時產生的火花。如發生短路時產生的火花，絕緣損壞或保險絲熔斷時出現的閃絡等。事故火花還包括外來原因產生的火花。如雷電火花、靜電火花、高頻感應電火花等。

　　電氣設備本身除多油斷路器、電力變壓器、電力電容器。充油套管等充油設備可能炸裂外，一般不會出現爆炸事故。以下情況可能引起空間爆炸。

　　1）周圍空氣有爆炸性混合物，在危險溫度或電火花作用下引起空間爆炸。

　　2）充油設備的絕緣油在電弧作用下分解或氣化，噴出大量油霧和可燃氣體，引起爆炸。

　　3）發電機氫冷卻裝置漏氣，酸性蓄電池排出氫氣等，形成爆炸混合物，引起空間爆炸。 電氣線路、電動機、油浸電力變壓器、開關設備、電燈、電熱設備等由于結構、運行特點不同，火災和爆炸的危險性和原因也各不相同。但總的看來，除設備缺陷，安裝不當等原因外，在運行中，電流的熱量和電流的火花或電弧是引起火災爆炸的直接原因。

　　（l）電氣設備過熱。電氣設備本身的溫升是有規定的，這

　　與絕緣材料允許耐受溫度有關。當溫度大大超過絕緣材料允許溫升后，不僅會引起加速老化，還會引起絕緣材料燃燒。當電氣設備正常運行遭破壞時，發熱量增加，溫度升高，在一定條件下引起火災。

　　引起電氣設備過熱的原因是：

　　1）短路：相線與零線之間或相線之間造成金屬性接觸即為短路。短路時溫度急劇升高，引起絕緣材料燃燒而產生火災。

　　2）過載：電氣線路或設備所通過的電流值超過其允許的數值則為過載。過載可引起絕緣燒毀。

　　3）接觸不良：電器連接部分常用焊接或螺栓連接，一旦松動，則連接部分接觸電阻增加，接頭過熱，導致災害。

　　4）鐵芯發熱：鐵芯絕緣損壞因發熱量增大會產生高溫。

　　5）散熱不良：電器散熱措施受到破壞，會造成過熱。

　　（2）電火花或電弧。電弧是大量電火花匯集成的。電弧溫度可高達6000攝氏度。因此電火花或電弧不僅能引起絕緣物質燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，構成火災、爆炸的火源。

　　電火花可分為工作火花和事故火花。工作火花如開關或接觸器觸頭分合時的火花。事故火花是電器或線路發生故障時產生的火花。如發生短路時產生的火花，絕緣損壞或保險絲熔斷時出現的閃絡等。事故火花還包括外來原因產生的火花。如雷電火花、靜電火花、高頻感應電火花等。

　　電氣設備本身除多油斷路器、電力變壓器、電力電容器。充油套管等充油設備可能炸裂外，一般不會出現爆炸事故。以下情況可能引起空間爆炸。

　　1）周圍空氣有爆炸性混合物，在危險溫度或電火花作用下引起空間爆炸。

　　2）充油設備的絕緣油在電弧作用下分解或氣化，噴出大量油霧和可燃氣體，引起爆炸。

　　3）發電機氫冷卻裝置漏氣，酸性蓄電池排出氫氣等，形成爆炸混合物，引起空間爆炸。