一、煉鐵安全生產的主要特點

　　煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業。

　　煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中。如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。

　　二、煤氣安全生產的特點

　　煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調節等優點，是工業生產的主要能源之一。在冶金企業里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

　　煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。在煤氣生產過程中常見的事故主要有煤氣中毒、煤氣火災和煤氣爆炸。

　　三、煤氣中毒的主要原因

　　煤氣中毒的主要原因是煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業人員在這些區域作業最容易發生煤氣中毒事故。

　　四、煤氣火災的主要原因

　　煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發生著火事故；帶煤氣作業時使用鐵質工具，撞擊火花，引起火災事故；帶煤氣作業時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災事故；煤氣管道停產檢修時，管道內的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火；煤氣設備停產檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設施而動火，發生火災事故；雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。

　　五、煤氣爆炸的主要原因

　　煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。煤氣爆炸的主要原因：工業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內形成爆炸性混合氣體，點火時發生爆炸事故；強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發生爆炸；工業爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發生爆炸；工業爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經處理的剩余煤氣就第二次點火，發生爆炸；工業爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發生爆炸；煤氣設備停產后，未將煤氣處理干凈，又未經爆炸試驗，動火發生爆炸；煤氣發生爐的送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發生爆炸；準備投產的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經空氣分析檢查，動火發生爆炸；煤氣設備停產檢修，設備內的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設備中，第二次動火時未經化驗檢查，發生爆炸；煤氣設備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。