（一）明火主要是生產過程中的加熱用火、維修焊割用火及其他火源，它是導致火災爆炸事故最常見的原因。
1、加熱用火
加熱易燃危險化學品時，應盡量避免采用明火設備，而宜采用蒸氣或其他載熱體加熱。一定要用明火加熱設備時，應遠離可能漏氣易燃氣體或蒸氣的工藝設備和貯罐區，并應布置在其上風向或側風向。
2、切割用火
焊接切割時，飛散的火花及金屬熔融碎粒的溫度高達1500?2000℃，高空作業時飛散
距離可達20米遠，容易引發火災，在焊割時必須注意以下幾點：
（1）沒有辦理《動火作業許可證》，禁止動火。
（2）可以移出易燃易爆危險區域的動火作業，禁止在油氣危險區域內動火。
�。�3）動火單位必須派有資格的安全監護人在現場執行現場監護任務，否則不準動火。
�。�4）作業人員要嚴格遵守安全操作規程，禁止交叉作業。
�。�5）動火周圍（至少15米范圍）的易燃物質清除干凈；附近難以移開的易燃物品要采取安全防范措施。
�。�6）凡盛裝過易燃、可燃液體、易燃氣體易燃危險物品的容器、管道必須洗刷干凈，不能確認為干凈的，必須用惰性氣體置換到氧氣濃度低于2%，或者用水置換。
�。�7）凡動火點盛裝油、氣等易燃物品的容器、管道相連的必須用盲板隔開或者拆開連接，呈斷開狀態。
�。�8）動火現場必須配備適合的、足夠的滅火器材。
�。�9）動火作業結束后，動火人員必須徹底清理現場火種、殘留物，經監護人檢查確認沒有火險隱患后，才能離開現場。
�。�10）氣焊作業時，應將乙炔發生器放置安全地點，以防回火爆炸傷人或將易燃物引著。
�。ǘ┠Σ僚c沖擊
1、機器中軸承等轉動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵制工具打擊混凝土等，都可能發生火花。因此，轉動部分要保持良好的潤滑，危險場所要用銅制工具。
2、在有可燃氣體的場合，必須嚴禁使用含鎂或鋁的輕合金制作工具。因為這類輕合金制品與銹鐵撞擊所產生的火花，比鐵與鐵的撞擊更易點燃可燃氣體。
3、當可燃氣體從管道或容器裂口處高速噴出時，夾帶的鐵銹與器壁摩擦，變為高溫粒子，也可能引起火災。