1．原油加熱

　　在油氣集輸過程中，無論是油氣處理還是外輸，都需要對原油進行加熱。原油的加熱方法有兩種：一是直接加熱，即熱量通過火管(或輻射管)和煙管(或對流管)直接傳給爐內(或管內)的原油；二是間接加熱，是以水或其他介質作為媒介，間接把熱量傳給爐內的原油。

　　加熱爐是集輸管道上的重要設備之一，在運行過程中承受高溫和高壓，受壓部件直接接觸火焰，各種介質對金屬部件會產生腐蝕，所以加熱爐的設計、制作、安裝和操作必須嚴格遵守有關制度和規定。加熱爐的操作要注意：進加熱爐的原油應盡量平穩，保持一定的流速，流速過低會造成局部過熱，爐管結焦，堵塞爐管；嚴禁突然停止進油，以免造成爐管燒壞的惡性事故；加熱爐點火前要對爐膛徹底吹掃，點火前先通人原料油，防止干燒爐管；一旦發現爐管漏油時，應立即切斷進油，停止供應燃料氣(油)，熄火，向爐內注入蒸汽。

　　2．油氣分離

　　所有的油田都要經歷含水開發期，特別是采油速度快和采取注水強化開發的油田，無水采油期一般都較短，油井見水較早，原油含水率增長較快。原油含水不僅增加了儲存、輸送、煉制過程中設備的負荷，而且因為水中含鹽等而引起設備和管道的結垢或腐蝕。因此，原油含水有百害而無一利。

　　油氣分離是利用油氣水不同比重的特性，即水的密度比較大，水會沉到設備底部，而天然氣密度比原油輕，會上升到設備的上部的原理，將油氣水混合物在一定壓力條件下，經幾次分離成液體和不同壓力等級、不同組分的天然氣，將液體進一步分離成低含水原油及游離水，必要時再分離出固體介質，以便進一步處理。

　　油氣分離的安全運行的關鍵是控制分離器的壓力和液面，防止原油進人天然氣管道或天然氣進人原油管道。

　　3．原油脫水

　　油氣分離后所得到的原油仍含有少量的水分及鹽類等，還需要凈化處理。凈化處理主要是脫水、脫鹽，同時除去少量的泥、沙和雜質。

　　因為原油中的鹽分大部分溶解在水中，脫水的同時鹽分也大部分被脫除了，深度脫鹽主要在煉油廠進行。原油脫水的基本原理是重力沉降分離，它與油氣水三相分離的原理一樣。實際上原油中除游離水外，水還往往乳化在油中，以乳化狀態存在。這種乳化液具有一定的穩定性，嚴重影響原油與水的分離。因此必須采取一定的方法破壞原油與水的乳化狀態。處理方法主要有兩種：一種是向原油中加入化學破乳劑，降低乳化物的界面張力，破壞乳化狀態，使水從油中析出，稱化學脫水；另一種方法是用電場力破壞乳化液，使水珠在電場力作用下相互集結，從原油中分出，稱電脫水。一般化學脫水和電脫水一起使用，叫電一化學脫水。電一化學脫水技術比較復雜，而且具有一定的危險性。原油電一化學脫水的過程是原油進入電脫水器前加入一定的化學破乳劑，然后在電脫水器中通人高壓電，形成高電場。電脫水器壓力一般控制在0.15兆帕～0.3兆帕范圍內，操作溫度控制在40℃-50℃之間。原油電一化學脫水控制的主要參數是溫度、排量、加藥量和油水界面值。溫度低了達不到脫水的目的，溫度高則能耗大。控制壓力小于0．1兆帕時，原油中的氣體容易析出，使容器頂部產生氣體空間，通電容易引起爆炸，控制壓力大于0．3兆帕時，超過容器安全工作壓力，易造成跑油著火事故。脫水器油水界面的控制，一是要避免界面過高，水淹電極造成電場破壞；二是要防止界面過低放水時油跑出。為防止事故，電脫水器使用前必須用氮氣或天然氣將空氣置換出去，含氧量在百分之一以下，開車前原油未充滿不得送電，并且要設置液位保護措施，在脫水器未充滿原油時液位繼電器處于開路，使電脫水器不能送上電；安裝在電脫水器頂部的電氣設備及高壓線路都應該是密封防爆的。

　　4。原油穩定

　　原油不僅需要經過分離脫去游離水和鹽分，還需要經過穩定處理脫去氣體。三相分離得到的原油中仍然含有相當量的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等揮發性組分。原油存入儲罐后，在常溫常壓下，這些組分就會蒸發進入大氣中，造成大量的原油損耗，而且油氣散布在空氣中，也會帶來嚴重的不安全因素。所以要通過一定的工藝過程從原油中將C1～C2及部分C5以上的輕烴脫除。原油穩定具有較高的經濟效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時，還可使原油安全儲運，減少對環境的污染。

　　原油穩定的基本原理是利用原油中各組分在一定溫度、壓力條件下的汽一液平衡關系，把輕烴分離出來。我們把經三相分離和脫水過程處理后的原油加熱通人密閉容器中，原油中就有氣體析出，當氣液兩相相對穩定時，我們說氣液兩相處于平衡狀態。，如果我們不斷地將氣相放出，同時不斷地向容器中補充原油，使容器內保持一定的壓力，再不斷地從中排出原油。這個過程叫一次平衡汽化，或叫一次閃蒸。

　　原油的穩定方法很多，大體可分為負壓閃蒸法、正壓閃蒸法、分餾法三種。

　　負壓閃蒸法是原油在負壓條件下進行閃蒸脫除輕烴，這種方法主要用于含輕烴較少的原油。正壓閃蒸法是將原油加熱，然后在微正壓的條件下閃蒸分離輕烴。分餾法是將原油輸送到分餾塔，以不同的溫度進行多次分離。這種方法主要適用于含輕烴較多的原油。原油經過穩定處理，所產生的水排人污水系統，輕油、原油經泵送到儲罐，氣體被送入低壓集氣管網或送入氣體處理廠。

　　負壓閃蒸法穩定過程中要控制好真空度，真空度過大，穩定塔內液面高度要升高，易產生閃蒸氣帶油情況，容易引發事故。同時真空度越大，氣密性越差，漏人空氣的可能性越大，因此平時應定期分析氣體中的氧含量。正壓閃蒸法關鍵要控制好溫度，油溫高時，穩定塔頂閃蒸氣量增加，同樣會產生閃蒸氣帶油情況。溫度低時，不僅處理目的達不到，而且易于將穩定塔抽成負壓，造成空氣漏人。分餾法安全操作與閃蒸法近似，操作分餾塔時要注意防止燙傷，對含水原油的升溫過程不易過快，防止因水的突沸產生大量蒸汽而造成沖塔事故。