實踐"5S"運動 

　　"5S"運動興起于日本。其中的5個"S"分別是日語"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"素養"用羅馬音表示時的首音。在不同的企業里，人們對于"5S"各有不同深度或不同側面的理解與詮釋。但可以肯定的是，"5S"已經成為工業企業里一套關于現場管理的基本常識和基本技能。 

　　"5S"的定義是簡練的

　　1、整理：將工作場所內的所有物品都區分為"必要"與"不必要"兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉。 

　　2、整頓：把工作場所內必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原則擺放好。 

　　3、清掃：把工作場所內看得見和看不見的地方都擦掃干凈。 

　　4、清潔：通過持續的"整理、整頓、清掃"，維持工作場所的整齊和潔凈。 

　　5、素養：正確地遵守事先定好的規則，養成良好的工作習慣。 

　　當然，僅僅知道這幾個定義是不夠的，因為"5S"與其說是一種理論，倒不如說是一種實踐活動。我們只有在實踐過程中才能真正體會到它的真義。 

　　常見的不良現象 

　　在生產現場中，經常見到的不良現象有： 

　　一、工作人員穿戴不整。如男員工頭發蓬亂，留長發，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有： 

　　1.有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛； 

　　2.給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； 

　　3.穿載不整齊不統一，由于不容易識別而妨礙可視化管理； 

　　4.在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發生危險。 

　　二、機器設備擺放不當。如生產線上的設備阻礙作業者的動作，或設備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區域線以外等。其不良影響有： 

　　1.生產線設備擺放不當會使作業流程不通暢，影響作業效率； 

　　2.由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； 

　　3.設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發生危險。 

　　三、機器設備保養不當。如馬達等轉動設備沒有定時加油；空調機濾氣網沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有： 

　　1.機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣； 

　　2.機器設備保養不好，影響它的使用壽命； 

　　3.機器設備保養不當，性能不穩定，直接影響產品的品質； 

　　4.機器設備保養不好，導致故障頻繁，影響生產效率。 

　　四、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區擺放混亂，等等。其不良影響有： 

　　1.原材料亂擺放容易發生混料，造成品質問題； 

　　2.物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； 

　　3.物品亂七八糟時，其數量不易把握，影響管理； 

　　4.容易造成物品堆積，浪費場所與資金。 

　　五、工具亂擺放。如不同規格的工具擺放在一個無區分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有：

　　1.工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產成本； 

　　2.工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂； 

　　六、走道不通暢。如材料擺放過多，占據過道；成品擺放在走道上；周轉箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有：

　　1.影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率； 

　　2.工作現場不流暢，有礙觀瞻； 

　　3.容易發生危險。 

　　七、工作人員的座位或坐姿不當。如作業椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良影響有：

　　1.容易產生疲勞，降低生產效率及增加品質變異的機會； 

　　2.有礙觀瞻，影響作業現場士氣。 

　　以上各種不良現象必將導致一種或多種浪費。大體上有： 

　　1、形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 

　　2、士氣浪費：伴隨形象浪費而產生。 

　　3、場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 

　　4、資金浪費：主要由機器設備保養不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 

　　5、效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當等所造成； 

　　6、人員浪費：伴隨生產效率降低而產生。 

　　7、成本浪費：主要由機器設備保養不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 

　　8、品質浪費：主要由機器設備保養不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當等造成。