一、       汽水共騰：鍋筒內蒸汽和爐水共同升騰，產生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量帶水的現象，從稱為“汽水共騰”。鍋爐產生汽水共騰，蒸汽品質急劇下降，過熱器積垢過熱，嚴重時發生爆管事故。鍋內汽水共騰的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、蒸汽和爐水含鹽量增大； 2、汽包水位發生急劇波動，看不清水位計； 3、過熱蒸汽溫度急劇下降； 4、嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭連接處冒汽漏水。
原因	1、爐水質量不符合標準或爐水含有糖份、油污或含鹽量、懸浮雜質太多； 2、沒有按規定進行排污；排污時間過長，排污量不夠。 3、并爐時，升火爐的氣壓高于母管內氣壓使鍋筒內蒸汽大量涌出。
處理措施	1、減弱燃燒，適當降低鍋爐蒸發量；并關小汽閥降低負荷 2、全開連續排污閥，必要時開啟緊急放水閥；停止加藥，停用冷凝水；維持汽包水位略低于正常水位； 3、開啟過熱器、蒸汽管道及汽機的有關疏水閥；通知化驗人員增加對爐水分析次數，采取措施改善爐水質量，在未改善前不允許增加鍋爐負荷； 4、經上述處理，仍未恢復正常，應及時請示，進行停爐檢查。 5、故障消除后，應沖洗汽包水位計。

  二、        尾部煙道二次燃燒事故：二次燃燒一般發生在煤粉燃燒和燃油鍋爐的尾部煙道中，嚴重時會把空氣預熱器燒毀。尾部煙道二次燃燒的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、尾部煙道燃燒時排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現火焰； 2、爐膛出現正壓，爐火外噴； 3、有空氣預熱器時，熱風溫度急劇上升，風壓不穩； 4、引風機發生振動，噪聲加劇，電流增大
原因	1、煤粉過粗、燃油霧化不良，未燃燒完的可燃物進入尾部煙道，存積到一定數量后，當溫度高時就會發生燃燒； 2、當爐膛滅火時，大量煤粉或油霧積在尾部受熱面處，遇高溫煙氣或明火就發生燃燒； 3、長期不停爐清掃尾部煙道，積存的煤粉或油到一定數量，遇到高溫煙氣或明火也會發生燃燒
處理措施	1、開啟省煤器再循環管閥門，防止省煤器內汽化而發生水擊； 2、關閉送風系統、爐門、檢查孔等，使燃燒得不到足夠的空氣； 3、用蒸汽或CO2或其他滅火辦法滅火，絕不能用水滅火； 4、當排煙溫度降低到1500C以下時，可以打開檢查孔進行檢查； 5、經檢查無火源時，可開啟引風機排出煙道內的氣體，溫度下降到500C以下時，應徹底清除煙道積垢、未燃盡的煤粉及油垢等； 6、檢查尾部受熱面，如未燒壞，可重新點火啟動，否則更換燒壞部件，然后才能投入運行

    三、        爐膛、煙道爆炸事故：爐膛、煙道爆炸主要發生在燃油、燃氣和煤粉等懸浮燃燒的鍋爐上，在鍋爐點火和運行中都有可能發生。爐膛、煙道爆炸的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、爐膛、煙道爆炸時，伴隨著沉悶的響聲，防爆門、爐門、看火孔等處均沖出濃煙和火球。嚴重時，會發生爐墻倒塌，爐頂掀開等情況； 2、較輕時，防爆門、爐門打開，有煙氣沖出，煙囪冒濃煙
原因	1、鍋爐點火前沒有把爐膛內殘余的可燃物清除干凈，沒有點火控制程序；2、鍋爐低負荷運行時，爐膛溫度過低造成滅火，鍋爐工沒有嚴格按照程序重新點火； 3、鍋爐煙道閘板固定不可靠，運行中一旦關閉，爐膛內煙氣不能排出，引起爆炸； 4、引風機突然跳閘，而燃料又沒有及時切斷，煙氣不能及時排出； 5、煤粉過粗、燃油霧化不良、配風不足等造成大量未燃燒的燃料進入煙道，到了一定數量后，溫度高時就會發生煙道爆炸。
處理措施	1、無論初次點火，還是滅火后重新點火，必須嚴格按點火程序進行。先通風數分鐘，再點火送入燃料； 2、發生爆炸事故后，要切斷電源、油源，緊急停爐，并報告有關部門，防止事態擴大。

    四、        鍋爐超壓事故：鍋爐在運行中，鍋內壓力超過最高許可工作壓力而危及鍋爐安全運行的現象，稱為鍋爐超壓，是鍋爐爆炸事故的直接原因。鍋爐超壓的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超過“紅線”，安全閥動作后壓力仍上升； 2、發出超壓警報信號，超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止鼓、引風和給煤； 3、蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
原因	1、用汽單位突然停止用汽，使汽壓急劇升高； 2、鍋爐工沒監視壓力表，當負荷驟減時沒有相應減弱燃燒； 3、安全閥失靈，閥芯與閥座黏連，不能開啟，或安全排汽能力不足； 4、壓力表堵塞或損壞，指針指示不正確，不能反映真是壓力； 5、超壓報警失靈，超壓保護裝置失效；
處理措施	1、迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放空； 2、加大給水，加強排污，降低過水溫度，降低鍋爐壓力； 3、如果安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待處理好后再升壓運行； 4、鍋爐發生超壓時，應采取適當的降壓措施，嚴禁降壓速度過快； 5、鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

  五、        鍋爐嚴重缺水事故：鍋爐缺水是指鍋爐運行時，鍋內水位低于最低安全水位而發生危及鍋爐安全運行的事故。鍋內缺水的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、鍋筒水位低于極限水位而看不見； 2、雙色水位表呈全部汽相指示顏色； 3、電接點水位計負值增大到超過極限； 4、水位報警器鳴叫，低水位信號燈明亮； 5、給水流量不正常的小于蒸汽流量； 6、嚴重缺水造成過熱蒸汽溫度升高； 7、鍋爐排煙溫度升高； 8、低水位聯鎖裝置使鼓、引風機停止運行； 9、缺水嚴重時，爐頂產生糊焦味； 10、缺水嚴重時，從爐門可見燒紅的水冷壁管； 11、缺水嚴重時，爐管變形甚至爆炸； 12蒸汽管路附近有易燃蔗渣時，可能發生冒煙、燃燒現象。
原因	1、運行人員監視不夠或誤操作； 2、鍋爐工沖洗或修理水位表時，誤將汽、水旋塞關閉，造成假水位； 3、水位表因長期不沖洗，造成水連管堵塞，以致積水垢、銹渣，造成假水位； 4、鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大； 5、給水自動調節器失靈，給水調節裝置故障； 6、水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確； 7、鍋爐負荷驟減；給水壓力下降； 8、水冷壁管或省煤器管破裂； 9、給水系統發生故障，管路或閥門堵塞，給水閥門關閉； 10、排污閥不嚴或贓物將閥芯卡住，或鍋爐工忘記關閉排污閥造成鍋爐失水過多。
處理措施	1、驗證水位計的指示正確性； 2、關閉所有排污閥及放水閥，降低鍋爐蒸發量； 3、當鍋內出現缺水，對于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應采取緊急停爐，降低爐膛溫度，關閉主汽閥和給水閥； 4、對于水連管高于最高火界的鍋爐，可采用“叫水”法來判斷缺水嚴重程度；若汽包水位計中的水位消失，需立即停爐，關閉主汽閥，繼續上水，并進行汽包水位計的叫水； 5、“叫水”法操作如下： 運行時鍋爐水位表旋塞開關狀態為水位表汽旋塞開啟，水位表水旋塞開啟，水位表放水旋塞關閉 （1）開啟放水旋塞并沖洗 （2）關閉汽旋塞 （3）關閉水旋塞 （4）在關閉放水旋塞 （5）然后開啟水旋塞，看是否有水從水連管沖出，如有水，則是輕微缺水 6、當判斷為缺水不嚴重時，可以繼續向鍋爐給水，恢復正常水位后，可啟動燃燒設備逐漸升溫、升壓投入運行操作； 7、當判斷為缺水嚴重，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水，否則會釀成大禍

        六、        鍋爐嚴重滿水事故：鍋爐滿水是指鍋爐運行時，鍋內水位高于最高安全水位而發生危及鍋爐安全運行的現象。對電站鍋爐，將會引起蒸汽品質惡化，給過熱器或汽輪機帶來嚴重危害。鍋內滿水的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、鍋筒水位高于上極限水位而看不見；； 2、雙色水位表呈全部水相指示顏色； 3、電接點水位計正值增大； 4、水位報警器鳴叫，高水位信號燈明亮； 5、過熱蒸汽溫度下降； 6、給水流量不正常的大于蒸汽流量； 7、分汽缸內大量存水，疏水管劇烈振動； 8、嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽，壓力高時安全閥往外冒水。
原因	1、運行人員監視不夠或誤操作； 2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位顯示低于實際水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位線。雙色水位表失靈，顏色顯示錯誤； 4、給水自動調節器失靈，給水調節裝置故障； 5、水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確； 6、鍋爐負荷增加太快； 7、給水壓力忽然升高； 8、給水閥泄漏，或者鍋爐工忘記關閉給水閥。
處理措施	1、當看不到水位線時，打開水位表放水旋塞，當出現水位線時為輕微滿水，看不到水位只出現上升的氣泡時為嚴重滿水； 2、當出現嚴重滿水時，應做緊急停爐處理，關閉主汽閥門，停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環閥，加強放水注意水位； 3、如果時輕微滿水，應減弱燃燒，關閉給水閥，開啟排污閥放水，到正常水位時停止排污； 4、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，應暫緩增加負荷； 5、因給水壓力異常升高引起的水位升高時，應立即與水處理人員聯系控制水壓。

      七、        爆管事故：爆管事故是指在運行中水冷壁、對流管、過熱器管等發生破裂事故。 1、 水冷壁管或對流管爆管事故 爆管事故的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、管子爆破時可聽到明顯爆破聲或噴汽聲；2、爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，并且有煙氣和蒸汽從看火門、爐門等處噴出；3、給水量不正常地大于蒸汽量；4、盡管加大給水量，但水位仍難與維持，且汽壓降壓；5、排煙溫度降低，煙囪冒白煙；6、爐膛溫度降低，甚至滅火；7、引風機負荷加大，電流增加；8、鍋爐底部有水流出，灰渣斗內有濕灰
原因	1、鍋爐缺水；2、水循環不良；3、水質不良；4、管材質不良；5、管磨損；6、熱疲勞裂紋穿透性爆管；7、異物堵塞
處理措施	1、管子破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至于擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用鍋爐啟動后再修爐處理；2、嚴重爆管且水位無法維持，必須采取緊急停爐。但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致擴大；3、如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，嚴禁向鍋爐上水。應盡快撤出爐內余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱程度；4、如有幾臺鍋爐并列供汽，應將故障鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷

      2、 過熱器管爆管事故 過熱器管爆管事故的現象、原因和處理辦法見下表

 

現象	1、過熱器附近有蒸汽噴出響聲或明顯爆破聲；2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量；3、爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，嚴重時從爐門、看火孔等處向外噴汽和冒煙；4、過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大；5、損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降；6、排煙溫度顯著下降，煙囪排出灰白色或白色煙氣；7、引風機負荷加大，電流增大
原因	1、過熱器管內結垢，過熱器管壁溫度升高；2、過熱器設計不合理；3、過熱器結構不合理；4、燃燒不正常；5、在鍋爐點火升壓過程中，爐內升溫過快，過熱器處煙溫過高，而過熱器管內蒸汽量不足，造成管壁超溫爆破；6、材質不合格；7、被飛灰磨損，管壁減薄；8、過熱器長時間處于高溫高壓下運行，產生蠕變爆管
處理措施	1、過熱器管泄漏輕微，可適當降低負荷在短時間內維持運行，應同時迅速啟動備用鍋爐。若情況惡化，則應盡快停爐；2、過熱器爆管嚴重時，必須緊急停爐；3、緊急停爐降溫后，可關閉主汽閥，切斷供汽系統，引風機仍維持運行，以便排出爐內煙氣和蒸汽；4、將爆管進行割管檢查，分析原因，采取措施防止類似事故再次發生