1、 定義：
液化石油氣：是由多種烴類氣體組成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所說的C3、C4。
2、 來 源：①由煉油廠石油氣獲取。②由油田伴生氣獲取。③由天然氣中獲取。
3、 用 途：①用于有色金屬冶煉。②窯爐焙燒。③汽車燃料。④居民生活燃氣。
4、 物理特性：
密度：指單位體積的某種物質所具有的質量。
氣體密度：1、氣態液化石油氣的密度隨著溫度及相應飽和蒸氣壓的升高而增加。2、在壓力不變的情況下，氣態密度隨著溫度的升高而減少。
液體密度：溫度上升密度變小，同時體積膨脹。
氣 態：氣態比空氣重1.5-2.5倍，一旦液化石油氣從容器或管道中泄漏出來，會像水一樣往低處流動和滯存，很容易達到爆炸濃度。
液 態：液態約為0.5-0.59之間，接近水的一半，當液化石油氣有水時，水分就會沉積在容器底部，會一起運輸到用戶，既增加了用戶的經濟負擔又會引起容器底部腐蝕，縮短容器的使用期限。所以要定期從貯罐排污閥排污。
體積膨脹系數：指溫度每升高1℃液體增加的體積與原來的體積的比值。液化石油氣液體的膨脹系數比水大十幾倍，且隨溫度的升高而增大。所以，在充裝作業中必須限量充裝，因為在滿液的情況下，溫度每升高1℃，壓力升高2-3MPa，很快達到鋼瓶設計壓力極限，發生事故。如果泄漏出來，其體積會驟然膨脹為250倍-300倍氣態的石油氣。
汽化潛熱：在一定溫度下，一定數量的液體變為同溫度的氣體所需的熱量，由于液化石油氣的汽化潛熱比較大，因此在生產、儲存、灌裝、使用中要嚴禁使液態的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被吸收大量的熱量而造成凍傷。
5、 燃 燒：是一種同時伴有發光、發熱的激烈的氧化反應。可燃物（木柴、油類等），助燃物（空氣、氧氣等），點火源（明火、靜電等），燃燒三要素。
閃 點：揮發性混合氣體遇火源能夠燃燒的最低溫度。液化石油氣的閃點是非常低的，丙烷-104℃ 丙烯-108℃ 丁烷-82℃ 丁烯-80℃。
6、爆 炸：物質由一種狀態驟然轉變成另一種狀態，并在瞬間釋放出大量的能量，同時產生巨大聲響現象，爆炸又分物理爆炸和化學爆炸。
物理爆炸：由物理變化引起的，如鍋爐超壓爆炸。
化學爆炸：由于物質發生極速的化學反應，產生高溫、高壓引起的爆炸，如鋼瓶泄漏發生爆炸。
爆炸極限：可燃氣體與空氣的混合物遇到火源能夠發生爆炸燃燒的濃度范圍。
爆炸濃度下限：爆炸燃燒的最低濃度。
爆炸濃度上限：爆炸燃燒的最高濃度。
液化石油氣屬一級可燃氣體，爆炸極限為1.5%～9.5%（體積比）。
7、 液化石油氣一般特性：1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4揮發性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蝕性 8、熱值高
8、 液化石油氣特性對安全使用的要求：1、嚴防液化石油氣的外泄；2、凡與液化石油氣相關的站區和環境要杜絕明火，電火花，工藝管道、儲罐、設備等作好防靜電技術處理，并應具有良好的通風條件，不得使液化石油氣驟集、存積；3、容器儲存時嚴禁超裝，貯罐不得超過容積的90%，鋼瓶不超過容積的85%。

※二、液化石油氣的裝卸原理
1、壓縮機裝卸法：利用壓縮機抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲罐（或罐車）中的氣相液化石油氣通入壓縮機的入口，經壓縮機升壓后輸送到準備卸液的罐車（或儲罐）中，從而降低灌裝罐（或罐車）的壓力，提高卸液罐車（或儲罐）中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.2-0.3MPa），液態液化石油氣在壓力差的作用下流進灌裝的儲罐（或罐車），以達到裝卸液化石油氣的目的。
2、烴泵裝卸法：利用烴泵輸送液體的性能，將需卸液的罐車或儲罐中液化石油氣通過烴泵加壓輸送到儲罐（或罐車）中。
3、烴泵-壓縮機聯合灌裝：利用壓縮機提高出液罐的氣相壓力，使烴泵入口管路有足夠的靜壓力，以滿足氣溫低儲罐內液化石油氣的飽和蒸氣壓較低的狀況下，灌瓶不暢通的問題。

※三、安全附件
1、 安全閥：是液化石油氣儲存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 統容器或管路壓力超過限額時，能自動開啟，泄去部分氣體并發出聲響，警告操作人員采取措施，當壓力恢復到選定值范圍內時，安全閥回座，自動關閉。從而避免因超壓而釀成的爆炸事故。
分 類：彈簧封閉全啟式安全閥、彈簧封閉微啟式安全閥。液化石油氣必須設置全啟式封閉安全閥，100立方或以上應設2個安全閥。
2、 安全回流閥的作用：與安全閥相同。
3、 過流閥：保證管內流速不致超限，當管內速度過大時，過流閥會自動切 斷管路，從而避免物料損失或釀成事故。
4、 緊急切斷閥：當管道破裂或火焰燒烤管路時，用于切斷液化石油氣管路。
5、 壓力表：準備反映出壓力值的大小。
要 求：表直徑不小于100mm，量程以2.5 MPa為宜，精度以1.5級表為宜，定期檢測，標出最高工作壓力紅線。
6、 液位計：反映容器內液位的高低，代表容器由液化石油氣的數量。
7、 溫度計：直接插入液體內部的金屬套管內，測量液相溫度。
要 求：-40～+60℃以內工作，在40℃處涂上紅色警戒線。

※ 四、安全工藝系數
為確保氣站作業安全運行，特對工藝運行各項操作進行一些規范，結合氣站安全員的文化水平和氣站的實際情況，各項內容以基本、易懂、實用為主。
一、 罐區
1、 儲罐內液化石油氣最高儲存容量不能超過貯罐總容積的90%。
2、 儲罐壓力達到1.25MPa或溫度達到40℃應立即進行有效的降壓降溫措施。
3、 貯罐最低余壓應控制0.05 MPa以上。
4、 水封井應保持滿水位。
二、 機泵房
1、 作業時，緊急切斷閥油壓一般應在2.5～4.0 MPa之間，采用氣壓切斷閥時應控制在0.3～0.5 MPa之間。
2、 泵出口壓力應小于1.25MMPa，進出口壓差為0.5 MPa。
三、 管道
1、 氣、液相管壓力均不得超過1.6 MPa。
2、 管線熱脹冷縮引起的移位不得大于10cm。

※五、設備操作
1、※壓縮機的操作
液化石油氣壓縮機是氣站主要配備的設備之一，使用過程中要求方法正確，平時保養維護要做好。

1、 在第一次開機前，必須檢查KK安裝是否正確，確認電機轉向是否正確。
2、 檢查壓縮機各部件連接是否松動。
3、 檢查各儀表是否正常。
4、 檢查潤滑油到位情況，不能低于視窗的1/3，一般保持在1/2。
5、 檢查皮帶輪運轉情況，三角帶松緊是否適度。
6、 檢查氣液分離器有無殘液，開機前應打開排液閥，清除殘液，使浮球落于罐低，然后再關閉。
7、 檢查四通閥手柄是否處于正確位置，準備工作完成后，盤車起動、運行、每做完一次開、停機都要認真，真實記錄。
壓力、進氣、排氣、溫度、機油壓力。
技術參數：進氣壓≤1.0MPa ,出氣壓力≤1.5MPa；進氣溫度≤50℃，
排氣溫度≤100℃；油壓壓力0.15-0.30MPa;電機溫度≤60℃。

2、※烴泵操作
烴泵是氣站主要配備的設備之一，日常運行、生產比較麻煩，按規范操作，做好日常保養是延長設備使用期限的主要因素。
1、 開泵前應認真檢查機泵零部件是否齊全，緊固可靠，且接地線完好，潤滑油是否充足，盤車3-5圈。
2、 打開泵進口管路排氣閥，排空管內滯留氣體。
3、 啟動泵，調節離路閥出口壓力，保持進出口壓差≤0.5 MPa。
4、 安全回流閥處于工作狀態。
5、 經常檢查泵運轉情況，發現壓差異常，有雜音，漏油，漏液和發熱等異常情況，應及時停泵，查明原因后予以排除。
6、 工作時要做好真實的運行記錄。