1、起動前準備

　�。�1）準備必要的測試儀表。

　�。�2）按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。

　�。�3）檢查各連接部位的連接是否堅固。

　　（4）檢查電路是否正常、接頭是否良好。

　　（5）盤動飛輪2-3轉，檢查轉動部位有無障礙物，轉動是否正常。

　�。�6）檢查風扇帶張緊度是否適宜。

　　2、試車的步驟及要求

　　（1）新修或大修后的機器投入運行須進行試車，試車分空機運轉及負荷運轉兩個步驟，試運轉的目的是考察安裝質量及跑合情況、及時發現與修正裝配中的缺陷。

　�。�2）無負荷運轉應切斷用氣設備，使儲氣罐放空，間斷起動電機2-3次，檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續2-3小時，在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備有否震動和敲擊聲、各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進行負荷動轉。

　�。�3）負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。

　　第一階段：二級排氣壓力調節至0.3Mpa，運轉0.5小時；

　　第二階段：二級排氣壓力調節至0.5Mpa，運轉0.5小時；

　　第三階段：二級排氣壓力調節至0.7Mpa，運轉2小時。

　　3、每次升壓運轉中，必須按下述內容檢查：

　�。�1）各級吸、排氣閥的工作情況。

　�。�2）各結合部位的密封情況。

　　（3）各級吸、排氣溫度及壓力情況。

　�。�4）電動機的工作情況。

　　3、操作注意事項

　　（1）空壓機因故障停車時，應立即切斷電源。臨時停機時，應先卸掉儲氣罐中的壓力，再進行停車。

　�。�2）檢修后，必須盤車2-3轉，經檢查，確沒有問題，一米內不能有障礙物，方可開車。人員之間做好聯系，遠離旋轉部位，若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機。須經空車跑合，方可進行正式運轉。

　�。�3）長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后，檢查潤滑情況。

　　4、維護保養

　�。�1）日常保養正常運轉期間操作人員應檢查度記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接部件無松動。

　　（2）每運轉240小時，應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張緊度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

　　（3）每運轉600小時，清洗消聲過濾器。

　�。�4）每運轉1200小時，檢查氣缸、活塞環、油環、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

　　（5）每運轉一年，全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。