打鉆工操作規程
一、各種鉆機的操作方法
1、操作前的準備工作：
�。�1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
�。�2）各部分操作手把應處在正確位置。
（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
2、各類鉆機的操作方法按各鉆機使有說明書執行。
�。�1）MYZ系列液壓鉆機的操作方法是：
�、倮貌倏v臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；
�、谕埔平o進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；
④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
�。�2）MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：
①油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉，手把向后拉，回轉器反轉，中間位停止；
�、诳ūP、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤要緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進、手把向后拉，回轉器后退，即拔起，手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。
�、懿倏v截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；
�、莶倏v增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。
�、薏倏v給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
二、鉆孔
1、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
2、安裝鉆桿時應注意以下問題：
�。�1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆
頭和巖芯管。
�。�4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
3、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。
4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給
壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔�？變葞r粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。
6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
7、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
8、鉆進過程中的注意事項如下：
（1）發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報。
�。�2）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。
�。�3）鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時采取措施。
�。�4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應將鉆桿拉出來。
運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。
10、提出鉆具進的注意事項如下：
（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及
時處理。
�。�2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
�。�3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。
�。�4）巖芯管得出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯。
�。�5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
�。�6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
三、封孔
1、封孔前必須清除孔內煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
2、砂漿封孔時應注意以下問題：
（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
�。�2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
�。�3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
�。�4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。
�。�5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
3、封孔器封孔時的注意事項如下：
�。�1）封孔器應完好。
（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
�。�3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
�。�4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
四、下班前的收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。
2、嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。
十一、防突效果檢驗工操作規程
一、入井測試前的準備工作
1、入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面的檢查和校正，以滿足測試要求。
2、測試前，應明確記錄負責人、參數測定負責人，以保證測試結果準確可靠。
二、測試參數的具體工作
1、使用WTC瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆屑量時的操作：
�。�1）測試前的準備工作，按說明書要求將儀器充足電，并試操作一遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作；到達現場后，儀器放置平穩，人員分工明確。
�。�2）具體操作如下：
①接通電源，預熱10分鐘表，并將儀器調零；
�、谙騼x器內輸入本礦K1值和Smax（鉆屑量）的臨界指標數據，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規定輸入其上下限臨界值；
�、墼诿簩觾冗x擇好鉆孔位置；
④測定時，用1~3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間。1~2分鐘后，扭緊排氣開關，同時按下監控鍵，儀器即進和自動
測量階段；
�、�5分鐘后輸入取樣時間數據，按監控鍵，再輸入鉆孔長度數據，再按下監控鍵，則儀器計算并顯示K值，然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；
⑥全部煤樣的K1值測定后，按預報鍵，輸入Smax值，再按監控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級；
�、呔氯棵簶樱ú怀^25個煤樣）測完后，按儀器說明規定的方法關機；
�、鄡x器帶上井后，在斷電的情況下，將CYV15-1型微型打印機和ATY儀器聯接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數據和預測結果。
�。�3）操作時注意事項有：
�、賾獓栏癜凑f明書進行操作，不能隨意動ATY儀器的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋；
②長期不用進（10天以上），必須每10天充一次電；
�、郾仨殞γ看螠y定結果作系統整理、分析，并將 測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突然襲擊出前征兆及地質構造區煤層的地質變化情況，并做好記錄加以素描；
�、懿僮魅藛T在井下工作時應攜帶自救器，做好自主保護。
(4)、測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：
�、賾鶕后w結構確定鉆孔具體位置，并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測試要求排出鉆屑。
②測定時，應每施工1米測定一次數據。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內讀取該米段的瓦斯涌出初速度。
�、蹨y定時，記時與讀數必須準確，當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3~5分鐘，若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應小于10分鐘表。
�、苁占@屑量的同時，拉鉆桿的次數基本相同，撤出人員并向礦調度室匯報。
2、 MD-2型瓦斯解吸參數儀測△h2(單位為Pa)的操作：
① 打鉆時，在預定的位置取出鉆屑。
�、� 用孔徑1和3mm的篩子篩分（Ф1mm的篩子在下，Ф3mm的篩子在上）.
�、� 將篩分好的Ф1-3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中,試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右）.
�、� 自鉆孔打至該采樣段起經3min后，啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離。
�、� 在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為△h2，單位為Pa.
3、具體操作時還應注意以下問題：
�、贉y定鉆屑時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數基本相同，以減小測試誤差。
�、谑┕ぶ校S時觀測煤壁動態，發現異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業，撤出人員并向調度室匯報。
�、圩鳂I地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，才能工作。
三、安全防護設施的檢查
1、在任何防突措施設施前，防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業規程，掌握施工區域的通風系統和避突路線。
2、防突工應經常下井檢查施工區域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現場防害措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導匯報。
3、由于地質條件或其它原因不能執行所規定的防突措施時，必須立即停止作業，及時向領導匯報。
4、采用遠距離入炮時，設置警戒；爆破工操練爆破的地點，應配備急救袋或自救器，爆破30分鐘后，方可進入工作面檢查。
5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤進，必須按防止再次發生事故的防護措施進行。
6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發火。
7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
四、突出資料的收集與整理
1、每次突出發生后，必須進行現場調查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關資料。
（1）記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近開采情況等。
�。�2）調查突出前的預兆、突出前及突出當時發生的過程，突出后的特征及支架破壞情況等，并向有關領導匯報。
（3）調查突出前瓦斯壓力大小，正常時瓦斯濃度及突出后瓦斯涌出情況并向有關領導匯報。
�。�4）繪制突出地點的系統示意圖，突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。
�。�5）調查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關領導匯報。
�。�6）填寫突出記錄卡，記錄卡片數據應準確，附圖應清晰，并注明有主要尺寸。
(7)、強度大于500噸的突出，必須填寫專題調查報告。
2、為了做好防突日常管理工作，應建立“四圖版、四臺帳和一卡片”。
�。�1）四圖板即瓦斯地質圖版、突出煤層采掘工作面動態圖版、保護層與被保護層關系圖版、現場防突施工圖版。
�。�2）四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設備儀表使用及完好臺帳。
�。�3）一卡片即發生突出后的煤與瓦斯突出卡片。
3、每年應對全年的突出記錄卡進行整理，為系統總結提供素材。