1  崗位描述

　　負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。

　　2 一般規(guī)定

　　2.1  操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作。

　　2.2  操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

　　2.3  操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

　　2.4  操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

　　2.5  操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

　　3  設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　參見(jiàn)鉆床設(shè)備說(shuō)明書(shū)。

　　4  焊接前準(zhǔn)備

　　4.1  操作鉆床時(shí)禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

　　4.2  檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無(wú)松動(dòng)并無(wú)接觸不良現(xiàn)象。

　　4.3  開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

　　4.4  檢查機(jī)床是否可靠接地。

　　4.5  檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場(chǎng)所。

　　4.6  檢查加工現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)障礙物與其它不安全因素存在，有時(shí)必須先進(jìn)行排除。

　　5  作業(yè)中程序

　　5.1  加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

　　5.2  作業(yè)時(shí)應(yīng)先打好定位點(diǎn)。

　　5.3  工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上。

　　5.4  夾好、夾牢器件后，啟動(dòng)鉆床。

　　5.6  慢慢調(diào)整升降臺(tái)與位置平臺(tái)，確保鉆具能夠穿透物件。

　　5.7  對(duì)準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

　　5.8  然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。

　　5.9  通孔將透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。

　　5.10  鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

　　5.11  降下鉆臺(tái)平臺(tái)，取下物品，或調(diào)整鉆臺(tái)位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個(gè)鉆孔。

　　5.12  首件加工完畢后必須經(jīng)QC人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

　　5.13  鉆孔時(shí),若孔深≥3x孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

　　5.14  在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請(qǐng)速低速檔進(jìn)行切削。

　　5.15  鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無(wú)毛刺。孔與面垂直，無(wú)變形。

　　5.16  沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

　　5.17  定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液。

　　6  特殊情況處理

　　6.1  當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

　　6.2  設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

　　7  停車操作

　　7.1  鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

　　7.2  切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)。

　　7.3  鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦凈，并對(duì)各滑面及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

　　8  安全注意事項(xiàng)

　　8.1  機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場(chǎng)地周圍裝上防護(hù)罩。

　　8.2  在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

　　8.3  不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場(chǎng)所。

　　8.4  不得進(jìn)行超過(guò)最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

　　8.5  禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。

　　8.6  禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

　　8.7  鉆孔時(shí)不可用手、棉紗或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

　　8.8  操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

　　8.9  嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

　　8.10  臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。

　　8.11  開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

　　8.12  應(yīng)當(dāng)用工具撥V帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

　　8.13  不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。

　　8.14  拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。