一、點火前的各項檢查工作.

　　(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.

　　(2)檢查各種電器,儀表的開關是否完好,指示是否正確.

　　(3)接通電源,蒸汽和生產用水.

　　二、點火前的準備工作.

　　(1)在煤斗內裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.

　　(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時關閉通往加熱爐的煤氣總閥.

　　(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護風帽.

　　(4)靠近風帽的地方應鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風,鋪好爐渣應吹風片刻,使渣層能通風順暢.

　　三、點火,送氣.

　　(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進行點火.

　　(2)點火后,當火力很旺時,可以加入少量的煤并啟動鼓風機,等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備輸送煤氣.

　　(3)煤氣發生爐蒸汽可用發生爐自產蒸汽,可在點火后即將蒸汽通入一次風機出口的混合管內,通過蒸汽放散閥進行調節,并通過一次風進入爐內.

　　(4)當爐點到一定程度時,需增加風量,同時送入蒸汽,大概一小時左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內應放入明火.)然后可以關閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).

　　四、停爐.

　　(1)停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.

　　(2)停爐時首先打開放散煙囪,同時將蒸汽放散,并關閉一次風機.關閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關閉二次風.以確保燒嘴使用壽命.

　　(3)關閉電器儀表柜電源,關閉煤氣總閥門.

　　五、隨時檢查氣化指示.

　　1)煤氣出口溫度一般控制在350ºC--550ºC 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45ºC--55ºC之間.

　　六、煤氣爐正常操作

　　(1)料層高度控制在風帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達到這個尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.

　　(2)加煤時間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風機風量的調節,要根據加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發藍色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應少加煤并關小一次風機.煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內局部煤層燒穿.

　　七、減少結渣操作.

　　(1)根據所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.

　　(2)控制煤氣出口溫度(一般400ºC以下)

　　(3)適當掌握出渣,每隔20分鐘左右轉動一下灰盤.

　　(4)每2—3小時左右打釬一次,若發現有結渣現象,必須及時把渣塊打碎.

　　八、安全操作及保養的注意事項.

　　(1)燒嘴點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔或爐門口側面1米外,以免爐火穿出傷人.

　　(2)對爐型較封閉的爐子,若一次點火不成,應將廢氣排除,再對燒嘴點火以防爆燃以防破壞加熱爐.

　　(3)經常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃氣泄

　　(5)經常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.

　　(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應定期清理.

　　(7)各機械傳動部位應經常加油保持潤滑.

　　(8)司爐工必須經過專業的培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關閥門.并必須做好交接班記錄.

　　九、停電應急措施及安全保護.

　　(1)當遇到突然停電時,應立即打開放散煙囪并對除塵器內加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩損壞電器設備.

　　十、常見故障及處理方法.

　　故障       原因   處理方法

　　1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤

　　2爐內偏火    結渣          打釬嚴重時清爐重新點火

　　3一次風管冒氣 水封缺水 加水

　　4灰盤,水箱反水 爐內壓力高 調小一次風機或 煤氣管路堵塞  檢查管道  

　　5加煤時灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多

　　原煤水份太高 原煤過篩