1） 出鐵前準備

　　（1）穿戴好勞動保護品各崗位人員到崗位進行檢查。

　　（2）鐵口泥套應完整，深度在保護板內50毫米。

　　（3）泥炮裝泥時，側身先將炮頭內硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。

　　（4）泥炮和開口機運轉正常，新泥已經推至炮口。

　　（5）水渣溝水壓、水量正常。

　　（6）爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。

　　（7）爐前組長應檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數夠用，罐態良好。

　　（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。

　　（9）爐前組長檢查確認后下令出鐵。

　　2） 出鐵操作

　　（1）開動開口機前要先確認開口機周圍是否有人作業，確認后開動開口機，將鉆頭對準鐵口中心，鉆到鐵口紅點為止。

　　（2）摳鐵口時不準雙腳站在主溝內進行作業，非工作人員禁止靠近。

　　（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對鐵口處站立或通行。

　　（4）在出鐵時，禁止橫跨渣鐵溝。

　　（5）工具必須烤干、預熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。

　　（6）透鐵口時要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動作協調，防止跌倒。

　　（7）出鐵時必須有專人看罐，帶好防護鏡，嚴格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過時由爐前負責用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調度室。

　　（8）如鐵口過淺，渣鐵流過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時，工長應適當減風或低壓出鐵。

　　（9）高爐在出鐵作業時，鐵罐方園十米內，鐵口前方其它作業一律停止，禁止非作業人員在上述區域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機搶修等特殊情況除外）。

　　3） 堵鐵口操作

　　（1）堵鐵口前要試炮，試炮時要確認液壓炮附近是否有人作業，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規定值15Mpa。

　　（2）當鐵口適當噴射和按料批渣鐵已出凈時，由工長或爐前組長下令堵鐵口。

　　（3）要嚴格遵守轉炮、壓炮和打泥操作程序，嚴禁炮沒壓嚴就打泥。

　　（4）打泥量要根據鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時，要卸下炮頭摳炮頭內和顎部硬泥。

　　（5）泥炮失靈或油路有故障應及時處理，不得已時應采取低壓或休風堵鐵口。

　　（6）在出鐵不正點時，應酌情處理放撇渣器。

　　（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時，要延長拔炮時間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過5～10分鐘才能送風。

　　（8）拔炮時要注意了望和確認炮身周圍有無人員作業，鐵口正面無人時再間歇、緩慢地進行，防止渣鐵跟出。

　　（9）確認鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調度室調罐。

　　（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。

　　（11）推凈撇渣器內殘渣，并用焦粉保溫。

　　（12）清理渣鐵溝時不準站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。

　　（13）抓斗抓渣時要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區域內，防止抓斗悠動傷人。

　　4） 鐵口的維護 

　　（1）必須及時按規定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。

　　（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘渣鐵和廢泥，做好后應徹底烤干。

　　（3）嚴禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。

　　（3）必須按規定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。   

　　（5）保持穩定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴防出鐵跑大流。

　　（6）保持炮泥質量穩定，裝泥前要認真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口

　　（7）處理鐵口潮泥時，禁止雙腳站在鐵溝內工作，非工作人員不得靠近。

　　（8） 鐵口經常潮和深度長期過淺時，要果斷采用無水炮泥和堵風口等措施。

　　（9）開口困難時一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應事先征得爐前技師和值班長的同意，并積極做好一切準備工作，嚴防風管燒穿或渣鐵淌地事故發生。