螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程

　　一，開機及停機

　　1，開機前的檢查

　　1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。

　　2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

　　3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

　　以上檢查均正常后，可以開始開機。

　　2，手動開機

　　1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

　　2)打開壓縮機排氣截止閥；

　　3)啟動油泵；

　　4)將壓縮機卸載至“0”位；

　　5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關閉；

　　6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

　　7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。

　　2，自動開機

　　1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

　　2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關閉；

　　3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

　　4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。

　　正常停機過程如下：

　　a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。

　　b.自動停機：

　　1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機后B閥自動關閉；

　　2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；

　　3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。

　　二，運轉(zhuǎn)中的注意事項

　　a)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

　　b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。

　　c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

　　d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。

　　e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。

　　f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

　　g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/P>

　　三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志

　　吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

　　冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

　　冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

　　庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

　　排氣壓力比冷凝壓力略高。

　　吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

　　排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；

　　噴油溫度不大于60℃；

　　噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 Mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 Mpa。