１.確保焊接歷程的持續性，焊接完成后該當進行充實的自然冷卻，以消除其內應力1 目的與意義

　　規范PE熱熔對焊機的操作，確保PE管熱熔焊接的質量以及操作歷程的安全

　　2 合用范圍

　　本規程合用于***公司隸屬的PE熱熔焊接的操作

　　3 操作細節

　　3．1施用前的準備

　　3．1．1查對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作

　　3．1．2 按照設備的現實功率，不錯選配電源配線

　　3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發生中電變亂

　　3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件

　　3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求

　　3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰

　　3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數焊接前，加熱板該當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度勻稱

　　3．2熱熔焊接操作

　　3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔

　　3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削

　　3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（P拖）

　　3．2．3 放置加熱板，調解焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規定壓力（P2）當加熱板兩側焊接處圓周卷邊突出高度達到規定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時

　　3．2．4 切換對接，在規定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞

　　3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

　　3．3 操作注重事項：

　　3．3．1熱熔焊機操作人員必需經關于部分專門培養訓練，并經測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用

　　3．3．2焊電機器、節制部分不防水，操作施用時應嚴禁焊電機器、節制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節制部分采納掩護辦法

　　3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當的掩護辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

　　3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

　　3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領

　　3．3．7差別SDR系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當的加工要領使焊接處壁厚相同

　　3．3．8焊接時每一個焊口該當有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當包孕氣候情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等

　　3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小

　　3．3．10施用中應隨時察看設備運行狀況，如有異響或過熱現象，應立即停止施用

　　3．3．11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路妨礙。