一、開機準備

　　1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。

　　2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環水箱水位情況。外露電纜有無破損。

　　3、開機前首先巡視機內有無鋼管及其狀態，檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應處于初始位置，機內已試完鋼管應處于不被夾緊狀態下，鋼管兩端在密封頭外，機架待試管架上應有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應執行復位程序。

　　4、檢查電氣控制系統。

　　5、根據工藝要求調整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設定保壓時間。

　　6、根據管子規格調整擋塊位置，更換相應規格導入套、密封頭、襯環并均勻擰緊各處緊固螺栓；調整起升架與進出料管架的調整塊。

　　7、根據管子長度調整水沖洗小車位置，移動密封頭小車位置。

　　二、操作步驟

　　1、合上總電源開關，再合上操作臺空氣開關。

　　2、順序按下“電源啟動”，“油泵啟動”按鈕，旋轉“壓力設定”旋鈕至所需壓力值。

　　3、選擇操作方式，步進方式：按一次“循環啟動”按鈕水壓機執行一步動作如下：鋼管被送至水壓機待料斜臂上，工作循環開始，上料機構將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈，同時將鋼管對齊→上料機構將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上，同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上，然后提升臺架落下，兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預密封上壓→固定端開始向管體內灌水并排氣→固定端開始打高壓，管體保壓3～5秒→小車端泄高壓，并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回，將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起，將檢驗完的鋼管送出，完成一個工作循環。

　　4、自動方式：按下“循環啟動”按鈕，水壓機自動執行試驗循環。 循環啟動后，密封頭前進時，應注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當深度。若未進入應首先執行復位程序，查找原因。灌注過程時應注意灌注后期，兩排卸壓口有無排水聲（灌注后期，該口有大量水排出）。

　　5.在水壓試驗時，所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷，必須做出明顯標識，若有彎曲不能打壓等情況出現應注明原因。做好崗位記錄。

　　三、設備維護以及應注意的問題

　　1、開機后應確認油壓不低于9.5Mpa，各接頭處無滲漏；并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態。

　　2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降，如有，應查找原因。

　　3、每天開機前應將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂，確保其在良好的潤滑情況下運行；防止設備上的這些部件干摩擦而過早損壞。

　　經常檢查各接頭處有無油珠，經常檢查各緊固部位螺栓是否緊固，油泵、水泵運轉是否正常，無異常噪音、漏油、漏水現象。

　　5、定期檢查電控開關、光電開關、接近開關工作是否正常。

　　6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。

　　7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。

　　8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常，是否有漏油現象。

　　9、經常檢查乳化水濃度，試驗用乳化水應定期更換，以防腐蝕設備，濾網應定期清洗。防止各運轉部件生銹。

　　10、經常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

　　四、安全操作

　　1、操作人員需培訓后，持證上崗。

　　2、操作人員需熟悉該設備運行的安全知識，了解工藝流程、性能，時刻注意運行情況，及時發現事故隱患并予以排除。

　　試壓過程中，當出現故障時，應先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應注意各儀表及操作室外的工作情況，一旦出現緊急情況應及時按下急停按鈕，停機并按復位按鈕進行卸壓后處理。

　　本設備屬于壓力容器，須時刻保持警惕，發現隱患及時告知相關人員。操作室內不得有與操作無關的人員，操作人員必須集中精力，以防設備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設備及造成人員傷亡。

　　5、不得串崗，不得將設備交給其它崗位人員操作，本設備區域，閑人一律不準逗留。

　　6、認真、及時填寫崗位生產記錄及交接班記錄。