1. 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

　　2. 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

　　3. 在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

　　4. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

　　5. 作業前的檢查應符合下列要求：

　　5.1. 外殼、手柄不出現裂縫、破損；

　　5.2. 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

　　5.3. 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

　　6. 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。

　　7. 嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。

　　8. 作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。

　　 9. 機具轉動時，不得撒手不管。

　　10. 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

　　10.1. 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

　　10.2. 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

　　10.3. 電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用；

　　10.4. 作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

　　11. 使用瓷片切割機時應符合下列要求：

　　11.1. 作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

　　11.2. 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

　　12. 使用角向磨光機時應符合下列要求：

　　12.1.  砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

　　12.2.  磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

　　13. 使用電剪時應符合下列要求：

　　13.1.  作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；

　　13.2. 作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。

　　14. 使用射釘槍時應符合下列要求：

　　14.1.  嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

　　14.2. 擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈；

　　14.3.  在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。

　　15. 使用拉鉚槍時應符合下列要求：

　　15.1. 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；

　　15.2.  鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

　　15.4. 作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。