1、司爐人員持證上崗，應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。

　　2、點(diǎn)火前的檢查：

　　(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形，爐墻爐門是否嚴(yán)密。

　　(2)檢查主要安全附件靈敏靠。

　　(3)檢查給水設(shè)備，汽水管道，各閥門按啟動(dòng)的要求調(diào)整，軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

　　(4)檢查燃燒設(shè)備，爐排完整、靈活動(dòng)

　　3、啟動(dòng)給水泵，當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察水位是否維持不變。

　　4、點(diǎn)火：

　　(1)點(diǎn)火前，先打開煙道擋板與灰門，自然通風(fēng)10分鐘以上，若有困難，可起動(dòng)引風(fēng)機(jī)5分鐘以上，以排除類道可燃?xì)怏w或沉積物，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。有空氣預(yù)熱器的鍋爐，當(dāng)煙氣溫度上升200℃—500℃，應(yīng)啟動(dòng)引內(nèi)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。

　　(2)點(diǎn)燃燃料上的木柴等引導(dǎo)物，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后，停止?fàn)t排傳動(dòng)。

　　(3)當(dāng)前拱溫度逐升高到能點(diǎn)燃新煤，調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)。

　　5、升壓

　　(1)當(dāng)壓力升到0.05—0.1Mpa應(yīng)沖洗水位表，

　　(2)當(dāng)壓力升到0.1—0.15Mpa沖洗壓力表存水彎管，

　　(3)當(dāng)壓力升到0.2—0.3Mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，

　　(4)當(dāng)壓力升到0.3—0.4Mpa時(shí)進(jìn)行排污一次，

　　(5)當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。

　　6、暖管：

　　(1)開啟管道上的疏水閥，排除凝結(jié)水，

　　(2)緩慢開啟主汽閥，使管道充分預(yù)熱后再全開，

　　(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等，同時(shí)排除凝結(jié)水，

　　(4)關(guān)閉所有疏水閥，各汽閥全開啟后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥膨脹后卡住。

　　7、并爐供汽

　　如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行，當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1Mpa時(shí)，即可開始并爐。

　　8、正常運(yùn)行，安全管理：

　　正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能，應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道，及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。

　　9、巡回路線

　　A燃煤鍋爐

　　電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻（門）→出渣機(jī)→省煤器→鼓引風(fēng)→煙風(fēng)道→除塵器→水泵→儲(chǔ)水池→水處理設(shè)備（除氧設(shè)備）→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜