金屬熔凍

　　1備料

　　1.1使用吊錘砸料時，必須設有沖砸室或防護圍欄，設置作業人員的隱蔽室。

　　1.2破碎機應有專人操作。吊錘砸料要有專人指揮。

　　1.3在放料、檢料時，要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置，不準懸吊在人員頭部上空。待人員進入隱蔽室，發出落錘信號后，方可落錘沖砸。

　　1.4使用鄂式或氣動破碎機時，在被破碎物和作業人員之間應設防護檔板。放料、檢料時不準把手伸入破碎腔或錘頭下面。氣動破碎機還應設有防止錘頭下落的裝置。

　　1.5連續作業的破碎機，應使用傳送帶(或槽)器料。破碎機發生故障或堵塞時，必須停機處理。運行時禁止在破碎腔內搗動。

　　1.6存放物料時，必須穩妥整齊，不得妨礙交通。往料臺上放料時，不得超過料臺的允許載荷。

　　2金屬澆包

　　2.1在澆包內外安設攀登梯子時應穩妥牢固。清理澆包渣瘤宜從上往下進行。修理時不得任意改變澆包的尺寸。

　　2.2澆包溫度較高時，人不得進入包內修理。松動的包襯應清除后，方可進入，包外應設人監護。向包內、外傳遞物料或工具時，必須等對方拿穩后再松手。包沿上不準放置任何物品。

　　2.3裝配塞桿時，不要碰壞塞頭。上塞桿磚時，手要拿住，防止掉落。

　　2.4校直較大塞桿時，必須從兩端逐漸向中間輕敲，以免塞桿打崩彈跳傷人。

　　2.5澆包盛裝金屬液之前，必須烘烤干燥。

　　2.6使用柴油或煤氣烘烤澆包時，油箱及其它易燃品應離明火5米以外。點火時，應先開油門(或煤氣門)，后開風門，禁止先開風門。烘烤時如塞頭出現裂紋，應立即更換。

　　2.7澆包上的保險卡子及控制液流的裝置應安全有效。

　　3電弧爐配電

　　3.1執行本規程“電氣部分”的有關安全規定。

　　3.2電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規程，經考試合格，方能獨立頂崗。每班至少應有兩人進行工作。

　　3.3通電前應檢查電爐變壓器開關和電抗器開關必須停在相應的位置上，電控系統必須停在手動位置上。電極升降要靈敏準確，制動要可靠。

　　3.4通電前要對變壓器及導電板(管)的冷卻系統進行檢查，不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統時，要先開油泵，后開水泵。

　　3.5送電時，配電人員必須與爐前操作人員密切配合，協調一致，得到爐前人員送電指令后，先向爐前發出送電信號，然后方可送電。禁止帶負荷送電。

　　3.6送電時，先合高壓隔離開關，后合負荷開關(真空或油斷路器)。帶負荷時，不準切斷高壓隔離開關。需改變電壓時，必須停電后進行。禁止帶電倒閘。

　　3.7投入或切斷電抗器時，必須停電進行。

　　3.8電弧爐及電氣系統運行時，必須經常監視，不準有異常聲響及放電現象。變壓器上層油溫的最高溫度不得超過800C。

　　3.9負荷開關跳閘，兩次送不上電時，應立即停電檢查。

　　3.10供電系統停電時，應及時切斷負荷開關。

　　3.11出鋼水時，先停電，然后升起電極，方可出鋼。

　　3.12修爐蓋和調換電極時，必須停電。

　　3.13停爐時，先把電控系統停在手動位置上，升起電極，待電流為零時，先切斷負荷開關，然后切斷高壓隔離開關。

　　4電弧爐熔煉

　　4.1裝料前應檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統，不得有滲漏、損壞。

　　4.2停爐時間超過24小時又開爐時，要檢查爐膛，發現問題應進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規定時，不得送電熔煉。

　　4.3上料桶串鋼絲繩要逐個串入，銷子要插牢。拉開桶底銷時，人要躲到側面。

　　4.4使用水冷爐壁時，爐料裝入量要準確，禁止整高爐門坎，超量熔煉。

　　4.5開爐前先送冷卻水。運行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤•力/厘米2），出水溫度不得超過85℃。停爐后冷卻水應繼續流動一段。

　　4.6電爐送電前，應升起電極檢查，防止短路。

　　4.7需要二次裝料，應在裝料前把爐門坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼，用起重機壓料時，必須有專人指揮。爐料全部熔化后，不準用料斗二次裝料。

　　4.8熔煉過程中向爐內加裝粉散材料時，加料人要站在爐門側面。

　　4.9熔化過程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。

　　4.10捅料、攪料、扒渣時，爐門前需加橫杠，并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸，以防觸電。

　　4.11調換、修理電極時，要先停電，然后升起電極。

　　4.12熔煉中高壓系統停電時，應將開關切斷，然后升起電極離開熔液。

　　4.13吹氧煉鋼應遵守下列規定：

　　a氧氣瓶離明火l0米以外，如實際情況不允許時，至少應不小于5米，但應采取隔離措施；

　　b不準用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開啟氧氣閥門，也不得敲擊或火烤氧氣閥門；

　　c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥門。操作時不準吸煙，不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸；

　　d吹氧時，氧氣壓力應保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤•力／厘米2)。

　　4.14傾爐時，不得超越限位強制傾爐。

　　4.15爐蓋抬起或旋轉時，爐前、爐后要；聯系呼應，互桶協調配合。

　　5工(中)頻爐熔煉

　　5.1開爐前，檢查爐體、工（中）頻電源開關、傾爐機構，必須正常；冷卻系統不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要蓋好。爐膛燒損、減薄超過規定時，不準開爐。

　　5.2裝料應輕放輕敲，不準用錘猛擊。

　　5.3開爐準備工作完成后，應與變頻機組人員聯系，互相協調配合。待變頻機組啟動完畢，冷卻系統正常后，方可合上變頻電源開關。

　　5.4送電時，先合“Y”接線開關，后合“△”接線開關。合“Y”開關的時間，冷爐一般為20分鐘，熱爐可相應縮短。

　　5.5煉合金鋼加入的合金材料，應予熱后用鉗子夾住緩慢、分批放入爐內，操作人臉部應避開爐口。

　　5.6發生停水、停電、感應線圈絕緣破損或漏水時，要立即切斷變頻電源進行處理，并采取措施，防止熔液凝結在爐內。

　　5.7停爐時，應先切斷變頻電源，通知機組停機，然后把金屬液緩慢傾入澆包，但冷卻水必須持續一段時間。

　　5.8檢查地溝、感應線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時，要有防止觸電措施。

　　5.9修爐時，必須切斷與爐子有關的所有電源。