1 鋁粉干磨系統(tǒng)采用了氮氣保護法生產(chǎn)。

　　1.1主要設(shè)備有球磨機、料倉、分離器、集塵器、風機、除塵設(shè)備、吊葫蘆、冷卻水系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)等。整套設(shè)備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產(chǎn)、輸送全部在密封設(shè)備中進行，無泄漏。

　　1.2本規(guī)程包括干磨鋁粉生產(chǎn)全過程。

　　2 人員要求

　　所有上崗人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗工作，認真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟知各種閥門、按鈕、儀表、設(shè)備的作用、使用方法和操作要領(lǐng)，不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動防護用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業(yè)。全體在崗工作人員均應(yīng)認真細致工作，互相配合，互相監(jiān)督，確保工作安全。

　　3 開機之前，首先應(yīng)認真進行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

　　3.1所有金屬設(shè)備、電器設(shè)備、管道，均應(yīng)設(shè)置良好的連接與接地，接地電阻不得大于4Ω。防雷設(shè)施完好。電氣線路無絕緣破損現(xiàn)象，敷設(shè)無隱患。鋁粉塵作業(yè)區(qū)域所有電器設(shè)備、照明開關(guān)使用防爆產(chǎn)品且保持完好。

　　3.2機械傳動部分潤滑良好，聯(lián)軸器等處的機械防護裝置可靠安裝，無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。

　　3.3 進入工作現(xiàn)場的操作人員應(yīng)穿戴不產(chǎn)生“靜電”的工作服，禁止穿戴戴有鐵釘?shù)葧�產(chǎn)生火花的鞋，嚴禁攜帶火種。無關(guān)人員嚴禁進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　3.4鋁粉塵作業(yè)區(qū)域禁止帶入或存放任何可產(chǎn)生火花的鐵制工具，磅秤的鐵輪應(yīng)更換為膠輪。

　　3.5冷卻水系統(tǒng)正常完好。

　　3.6氮氣的純度、壓力正常。

　　3.7消防器材完好齊備。

　　3.8無其他影響設(shè)備開機的安全隱患。

　　如上述內(nèi)容一切正常，方可進行生產(chǎn)。

　　4 鋁粉運輸

　　4.1搬運鋁粉時應(yīng)防止扭傷，要輕慢搬運，防止鋁粉泄漏飛揚；用推車運輸鋁粉的路上要防止車輛傷害；所用推車腳應(yīng)加鋁包腳，防止碰撞火花；雨天不得運輸鋁粉。

　　4.2對吊葫蘆設(shè)備進行經(jīng)常檢查，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關(guān)、電纜線等關(guān)鍵裝置，確保設(shè)備安全性能完好。

　　4.3吊運鋁粉時，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生事故。一樓吊運口不得站人，懸掛“當心吊物”警示標志，防止墜物傷人。二樓、三樓吊運口的防護欄桿應(yīng)保持完好，防止人員墜落。

　　5 裝料

　　5.1裝料前要認真檢查毛料的規(guī)格是否符合要求，是否受潮變質(zhì)、結(jié)團或有異物雜類，給料閥是否關(guān)嚴。

　　5.2裝料時一定要嚴格按照工藝人員的要求，把毛料稱量準確，助劑的配比要計算精確。

　　5.3向料倉內(nèi)裝鋁粉時，要輕慢操作，防止飛揚。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴，以免造成負壓和粉塵飛揚。

　　5.4裝料后要及時打開卸料閥向磨機內(nèi)放料，放料不暢時，可用橡膠錘等不產(chǎn)生火花的工具敲打料倉。

　　5.5應(yīng)確保通風設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，以降低操作平臺上的鋁粉含量。

　　6 系統(tǒng)啟動、運行、停機

　　6.1系統(tǒng)啟動：通知制氮工送氣，使系統(tǒng)壓力保持在100毫米水柱左右，手動分析系統(tǒng)的氧含量合格標準為2-5%，系統(tǒng)經(jīng)合格的氮氣吹洗數(shù)分鐘后，再分析系統(tǒng)的氧含量，達到規(guī)定的標準方可啟動風機。待風機運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再分析系統(tǒng)的氧含量，確認合格后，方可啟動球磨機。

　　6.2氮氣中氧含量的規(guī)定

　　啟動風機和球磨機時系統(tǒng)的氧含量合格標準為2-5%，正常運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)的氧含量為2-8%。

　　6.3壓力的規(guī)定

　　球磨啟動和運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)各部位應(yīng)處于正壓下工作，系統(tǒng)的第三點壓力自動控制系統(tǒng)應(yīng)保持在80-100毫米水柱范圍內(nèi)，嚴禁負壓運行。

　　6.4研磨時各部位溫度的規(guī)定

　　球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度不得超過80℃，其他各部位和密封填料的溫度不得超過75℃。

　　6.5正常運轉(zhuǎn)時，每隔1小時應(yīng)檢查一次運轉(zhuǎn)情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整；如調(diào)整無效，應(yīng)立即停車處理。

　　6.6系統(tǒng)停機：先停球磨機，再停風機，約30分鐘左右后停止氮氣供應(yīng)。

　　7 卸料包裝

　　卸料前要檢查成品桶是否干凈，磅秤是否精確。卸料要及時，稱量要準確，卸出的料要及時密封，防止自燃。待冷卻后方可入庫，各產(chǎn)品牌號擺放要整齊。

　　8 吹料

　　更換產(chǎn)品時，吹出的料要及時密封好，放在指定的安全地點，隨時觀察情況，以防自燃。

　　9 維護保養(yǎng)與檢修

　　9.1更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應(yīng)備好定子油或機油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中，以防著火。

　　9.2當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應(yīng)使用防爆工具。

　　9.3球磨電機聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行加油、維護保養(yǎng)等操作。

　　9.4進行檢修、動火、進入受限空間、抽堵盲板等危險作業(yè)時，必須辦理各種作業(yè)證，采取可靠的安全措施后，方可作業(yè)。