1．生產時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。

　　2．工作時保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質，鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時清理干凈。

　　3．職工在鋅鍋四周操作時，要站立平穩，并與帶鋼保持足夠距離，鋅鍋前必須有一人在現場監護。

　　4．加鋅時鋅錠上的雜物要清理干凈，鋅塊要進行充分烘烤，沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內，加鋅人員迅速遠離，避免燙傷發生事故。

　　5．鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤，防止帶入水分，帶入鋅液中膨脹爆炸，造成人身設備傷害。

　　6．安裝沉沒輥，穩定輥時，輥體和大臂要進行充分烘烤，并且受熱均勻，防止熱變形時對設備造成不良影響。

　　7．在生產過程中發現緊急情況處理問題，一定要停機，防止設備事故和人身傷亡事故發生。

　　8．在調整運行中帶鋼跑偏時要使用專用工具，且距離輥1m以上，防止設備和人身事故發生。

　　9．加鋅銻，鋅鋁合金時，由班長決定。

　　10．正常生產時，除鋅鍋工外，其他任何人不得站在沉沒輥上，否則后果自負。

　　11．拉矯機由鋅鍋工負責，給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負責。

　　出口段操作規程

　　1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏，鈍化，烘干是否正常，檢查膠輥上是否有鋅渣，確定正常后，打開液壓站，開啟糾偏。

　　2.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。

　　3.運行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。

　　4.確認帶鋼繃緊，工藝臺發出建張指令后建張啟動。

　　5.正常生產時隨時觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況，如發生漏鍍，劃傷，翻邊，起鼓等不正常狀況時及時解決，解決不了的馬上找班長解決。

　　6.換卷操作：主操作臺按下換卷停車，卸掉卷取張力，關閉運行允許和光電糾偏；點動卷取卷齊鋼帶，把漲縮打到縮位，操作卸卷小車卸下鋼卷；副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點動，操作工將帶頭插入卷取，主操作臺漲開漲縮，點動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。

　　7.將成品分類放置，貼好標簽并詳細注明產品缺陷等質量情況。

　　8.鍍鋅線停機后，關閉液壓站，蒸汽烘干，鈍化池氣刀。及時清理膠輥上粘的鋅渣。

　　9.每天下班之前，交生產紀錄表。