北京有機化工廠是1965年建廠的大型國有石油化工企業(yè)，其生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。進入2004年以來，許多石化企業(yè)事故頻發(fā)，所發(fā)生的事故絕大部分是由違章造成的，給我們敲響了警鐘，也帶來了啟示。經(jīng)統(tǒng)計分析：自1965年建廠以來，該廠共發(fā)生大小人身傷害事故839起，其中因違章引起的事故765起，占事故總數(shù)的91．18％。分析表明，教育職工爭做遵章守紀的模范已成為當前安全生產(chǎn)的重要課題。為了讓全廠職工認清違章危害、減少違章行為、杜絕安全事故、提高安全意識和遵章守紀觀念，一季度該廠安全環(huán)保科在全廠范圍內(nèi)開展了違章自查自糾活動。全廠職工通過認真學習各項安全管理制度，加深了對制度的理解，并對照自己的日常工作，找出了違章行為，并加以糾正。安全環(huán)保科在對本次活動進行了總結(jié)、補充和整理后，匯總出了10大項77種違章行為。具體如下：
  　一、工藝操作方面
  　1．職工責任心不強，巡檢不到位，不按時巡檢和做記錄只為撥牌而巡檢；
    2．設(shè)備開停車時不嚴格執(zhí)行程序,圖省時、省事，不按要求開關(guān)閥門；
    3．交接班不到位，不按時進行，間接交接等造成信息不暢；
    4．長期停用或備用的設(shè)備重新投入使用時不盤車，造成設(shè)備損壞；
    5．生產(chǎn)中不檢查閥門的狀態(tài)就進行操作，造成跑料、串料等事故；
    6．在現(xiàn)場搞衛(wèi)生時用水沖設(shè)備，使電機進水，損壞電機；
    7．防爆部位不按規(guī)定使用銅制工具或使用未經(jīng)許可的自制工具；
    8．在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和加油等操作
    9．在工作崗位上打鬧、嬉戲等；
    10．個別操作人員對設(shè)備的原理不清楚，
    二、勞保用品的穿戴和使用方面
    1．機加工時不戴防護鏡，戴手套作業(yè)；容易誤操作。
    2．在特殊作業(yè)時，因時間緊或缺少防護用品就不佩戴勞保用品作業(yè)；
    3．進現(xiàn)場不戴安全帽(手拿著)或臨時進現(xiàn)場圖省事不戴安全帽；
    4．在使用少量有毒、危險物料時，圖省事不按規(guī)定佩戴防護用品；
    5．不按規(guī)定穿戴勞保用品，焊工不穿專用焊工服，現(xiàn)場操作人員穿短袖衫等；
    6．夏天有的職工趿拉著鞋，操作中或上下樓梯時易出危險；
    7．長發(fā)職工在現(xiàn)場作業(yè)時未把頭發(fā)盤到安全帽里；
    8．現(xiàn)場部分職工配戴安全帽不規(guī)范，不系帶；
    9．易燃易爆場所不穿工作鞋；
    10．濾毒罐用后不記錄使用時間，造成濾毒罐超過規(guī)定使用時間后仍在使用的現(xiàn)象；
    11．有的分析人員在操作時不穿白大褂；
    12．使用砂輪作業(yè)時不戴護目鏡；
    13．使用空氣呼吸器之前，未檢查壓力表及報警哨。
    三、動火作業(yè)方面
    1．在危險性相對較小的場所動火時，該有的安全措施末完全落實，缺手續(xù)或條件不具備就作業(yè)；
    2．現(xiàn)場作業(yè)的乙炔瓶與氧氣瓶的安全距離不能保證，作業(yè)人員意識不強；
    3．氣瓶漏氣或無阻火器，壓力表、減壓閥失靈，為省時省事，個別人照常使用；
　　4.　雖有動火證，但不分地點隨意動火，個別人安全意識
　　5.　監(jiān)火人不堅守崗位；臨時有事擅自離開監(jiān)護現(xiàn)場；
　　6.　監(jiān)火人在看火現(xiàn)場不戴監(jiān)火標志；
　　7.　在火票上簽字時未到現(xiàn)場落實安全措施；
　　8.　個別易燃易爆場所配備的燈具或風機不防爆。
　　四、登高作業(yè)方面
　　1．大風、大雨等惡劣條件下，進行非必要的登高作業(yè)；
　　2．登高人員有的安全帶不掛好或系掛位置不合理等；
　　3．登高人員作業(yè)時攜帶工具時不帶工具袋，上下亂拋物
    4．登高時下方無專人監(jiān)護；
    5．搭架子時，木板未固定或僅固定一端。
    五、吊裝作業(yè)方面
    1．吊車沒有專門的信號、指揮員，旁人隨意指揮；
    2．吊物時吊件常從人頭頂掠過，下邊人不躲閃，對危險性預(yù)見不足；
    3．工人隨意穿行吊車天井；
    4．吊裝作業(yè)前，末對吊鏈、吊鏈盒及吊鉤等進行檢查。
　　六、電氣方面
    1. 焊接時，圖省事、就近隨意亂接把線；
    2. 電焊把線老化、一次線過長，把線破損還繼續(xù)使用；
    3.用濕手開電源開關(guān)；
    4. 帶電檢修設(shè)備；
    5. 易燃易爆場所使用不防爆的手電筒；
    6. 臨時用電的電線使用后未及時拆除；
    7. 電動葫蘆不用時未停電；
    8. 使用電鉆、砂輪等手持式電動工具前不按規(guī)定進行檢查。
    七、施工檢修管理方面
    1．在搶修時，為搶進度不按規(guī)定辦理票證；
    2．由于車間技術(shù)人員之間及其與施工檢修人員之間的協(xié)調(diào)、溝通不到位，有時會造成信息不暢通，以至最終引發(fā)事故；
    3．施工中發(fā)現(xiàn)與預(yù)想的情況有重大不同時，仍按原方案實施施工檢修；
　　4：進入設(shè)備作業(yè)時監(jiān)護人不能與設(shè)備內(nèi)人員保持暢通聯(lián)無必要的通訊工具；
　　5．有的重要施工項目事先未制定較為詳細的安全施工方
　　6.　安全技術(shù)交底有的過于簡單，流于形式；
　　7.　為圖以后拆裝省事，經(jīng)常拆動的常壓設(shè)備緊固螺栓不全；
　　8．裝卸工為省時省力野蠻裝卸高壓氣瓶。
　　八、安全培訓(xùn)教育方面
　　1．應(yīng)急預(yù)案演練不夠；
　　2．有的班組安全活動流于形式，效果不好；
　　3．外來工管理不規(guī)范，外來人員進入現(xiàn)場不戴安全帽
　　4．實習生未取得上崗證便獨立上崗操作。
    九、交通安全管理方面
　　1.廠內(nèi)車輛超速行駛；
　　2．生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機動車圖方便，隨意穿行，無視警示牌；
　　3．叉車載人行駛；
　　4．廠內(nèi)騎自行車車速過快，還有逆行現(xiàn)象；
　　5．外廠車輛有的不按規(guī)定地點停放，影響交通；
　　6．一些橫穿馬路的管廊沒有限高標志；
　　7．在廠內(nèi)鐵路專用線調(diào)車時，經(jīng)常有自行車和行人穿行鐵路和道口。
  　十、其它方面
  　1．在生產(chǎn)區(qū)接打手機，把手機帶人生產(chǎn)區(qū)；
  　2．各類氣瓶混放、間距不夠；
　　3．非特種作業(yè)人員進行特種作業(yè)，如焊工、叉車司機等；
　　4‘廠內(nèi)職工經(jīng)常把打火機、香煙帶在身上，帶人生產(chǎn)區(qū)；
　　5．在緊急開停車處理時忽視安全，違反規(guī)定走捷徑；
　　6．領(lǐng)導(dǎo)干部提出的要求雖然違章，但下級又不能不聽；
　　7.安全附件損壞或運轉(zhuǎn)不正常，得不到及時處理或更換；
    8．實驗用試劑有混放現(xiàn)象，有的試劑未標出危險性：
    9．實驗用VAC單體(易燃易爆物質(zhì))的儲存和使用，習慣用塑料桶，不符合要求；
    10．在需處理危險廢料的包裝上未標明其危險特性，易使處理人員在操作時發(fā)生危險。
    為使全廠職工進一步認清違章行為的各種形式和危害；在日常工作的每一個環(huán)節(jié)當中及時發(fā)現(xiàn)和糾正各類違章行為，避免各類安全事故的發(fā)生，該廠將上述違章行為通過廠報、廣播、局域網(wǎng)等載體進行了廣泛的宣傳和教育活動；另外，在安全月期間，還將上述違章行為制作成圖文并茂的KD板，并在全廠各裝置巡回展出，此舉進一步增強了職工的遵章守紀觀念，提高了安全意識，成效十分顯著，為我廠的安全生產(chǎn)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.26）