由上流式厭氧污泥床(UASB)與厭氧過濾器(AF)兩種工藝結合的反應器近年來應用較多，其積累微生物能力強，啟動速度快，運行中填料上附著的生物膜對降解有機物起著相當?shù)淖饔茫�同時可避免濾池堵塞，是一種高效、穩(wěn)定、易于管理的厭氧處理系統(tǒng)。一般將保留了UASB三相分離器的污泥床加填料的裝置稱為污泥床過濾器，將不帶三相分離器的污泥床—濾層反應器稱為厭氧復合床反應器［1］。

　　本文研究了集AF和UASB為一體的新型裝置——厭氧浮動床生物膜反應器(AFBBR)。因其內(nèi)裝有50%體積的懸浮填料，在處理高濃度有機廢水的運行中，填料浮在上部，形成了一種底部是污泥床，上部是厭氧濾池的體系。在處理高濃度有機廢水試驗中顯示出處理能力大、效率高的特性。

　　1 試驗材料與方法

　　1.1 懸浮生物膜填料

　　FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度為0.92kg/m3，可在水中漂浮或隨水體流動。該填料形似拉西環(huán)，但環(huán)內(nèi)有十字形支撐，外側沿徑向有許多長約0.5mm的芒刺，環(huán)的直徑為11mm，高度10mm，比表面積約為527m2/m3。?

　　1.2 試驗裝置及工藝流程

　　厭氧浮動床生物膜反應器用有機玻璃柱制成，直徑14.7cm，總高度100cm，有效高度79.5cm，總容積17.01L，有效容積13.48L。AFBBR內(nèi)填料的填充率為50%，即FBM占據(jù)了一半的有效容積。?

　　AFBBR處理高濃度有機廢水試驗的工藝流程如圖1所示。泵入高位槽的廢水經(jīng)過計量閥由底部進AFBBR，處理后的水由上部排出，在生物降解過程中產(chǎn)生的氣體從反應器頂部排出，懸浮在上部的填料由于上向水流和氣體的作用而不停地上下浮動或輕微滾動。? 

　　2 試驗方法

　　2.1 掛膜與啟動

　　厭氧生物膜反應器存在的一個突出問題是掛膜困難，啟動時間長。在本試驗中，首先將填料進行好氧預掛膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物質(zhì)的性能，在較短時間內(nèi)填料表面形成一層生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于厭氧微生物的附著、生長、縮短了反應器的啟動時間［2］。

　　好氧污泥取自邯鄲市東郊污水廠氧化溝。污泥與填料靜態(tài)接觸24h后，將污 泥全部排掉， 投加生活污水連續(xù)運行5～6d后，填料內(nèi)外表面形成一層均勻生物膜。經(jīng)好氧預掛膜后的填料與5 L厭氧污泥靜態(tài)接觸24h，然后將污泥排掉，連續(xù)投加葡萄糖廢水。反應器啟動開始采用的有機負荷為2kgCOD/(m3•d)，水力負荷為1m3/（m3•d）。2～3d后，好氧膜脫落，填料表面變黑，1周后發(fā)現(xiàn)填料內(nèi)表面形成一薄層生物膜。將水力負荷控制在0.5m 3/(m3•d)，有機負荷為1kgCOD/(m3•d)，經(jīng)過2周培養(yǎng)，膜生長均勻良好，COD去除率可達到70%以上。此后，水力負荷增到1m3/（m3•d）,進水濃度從2000mg/L逐漸升至6000mg/L，經(jīng)過50d的運行COD去除率可達到90%以上，反應器底部出現(xiàn)大量0.5mm左右顆粒污泥，AFBBR運行穩(wěn)定。

　　2.2 穩(wěn)定運行試驗

　　在此階段考察了進水水質(zhì)、HRT、水力沖擊負荷對運行狀況的影響，此階段的運行結果見表1。試驗廢水為用葡萄糖合成的污水。

表１ AFBBR試驗運行數(shù)據(jù)