焊接過程中產生大量的煙塵及有毒氣體，嚴重影響作業人員的身心健康，毋庸置疑，塵毒已經成為焊接作業人員的健康殺手，因此對焊接安全、健康和環保進行科學的管理和控制是焊接安全管理的重要課題。

    焊接廣泛應用于工業生產的各個 環節，在促進工業和國民經濟發展中發揮著重要作用。然而目前我國焊接機械化、自動化程度較低，和工業發達國家相比僅為30％左右，手弧焊在焊接生產中占有絕對的比重。焊接過程中產生大量的煙塵和有毒氣體，嚴重影響作業人員的身心健康，焊工塵肺、錳中毒等職業病逐漸成為一個重大的公共衛生問題和社會問題，無容置疑，塵毒已成為焊接作業人員的健康殺手。

    電焊工塵肺病的嚴峻性

    現代研究指出，焊接區周圍空氣中除了大量氧化鐵和氧化鋁等粉塵之外，尚有許多種具有刺激性和促使肺組織纖維化的有毒因素，如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其他金屬氧化物，還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體。目前一般認為：由于長期吸入超過允許濃度的上述混合煙塵和有毒氣體，在肺組織中長期作用就形成焊工塵肺。2002年由衛生部和勞動保障部公布的我國法定職業病目錄中，正式列入了電焊工塵肺、電光性眼炎、錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、電光

    性皮炎及金屬煙熱等焊接職業病。

    職業病一般具有隱匿性、遲發性特點(塵肺病潛伏期可長達15～20年)，其危害往往容易被忽視，一旦發病難以治療，病死率高。近年來，由于電焊工的新老交替和一些大企業焊接作業場所通風除塵條件的改善，焊工塵肺的發病率有所降低；然而后進廠的電焊工人數較多，由于焊接機械化、自動化程度較低，如果不加強防護工作，在2010年前后可能再次出現電焊工塵肺的高發病時期。

    焊接煙塵及有毒氣體的危害

    焊接煙塵是明弧焊(尤其是手弧焊)的一種主要有害因素，它包括煙和粉塵。焊接煙塵來源于焊接過程金屬的蒸發，其次是在電弧高溫作用下分解的氧氣與弧柱區內的液體金屬發生氧化反應而產生的金屬氧化物，如三氧化鐵、氧化錳、二氧化硅等，它們以氣溶膠形態漂浮于作業環境空氣中就形成了焊接煙塵。

    焊接煙塵的成分及濃度主要取決于焊接材料、焊接工藝及焊接規范。其主要成分是鐵、硅、錳。源于焊材不同還可產生鋁、氧化鋅、鉬等，如焊鋁時產生鋁粉塵；焊銅時產生銅和氧化鋅粉塵等；使用低氫型焊條時，粉塵中還有極毒的可溶性氟。尤其在明弧焊時，在焊接電弧高溫和強烈紫外線作用下，在弧區周圍形成多種有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等，有毒氣體的成份及濃度與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規范有關，如氣焊氣割過程中主要是一氧化碳和氮氧化物，當使用低氫型焊條時，還產生氟化氫有毒氣體。

    焊接煙塵中毒性最大的是錳，鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5微米以下，在空氣中停留時間較長，容易經呼吸道進入肺內，人體短期吸入高濃度或長期吸入超過《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2—2002)規定濃度的金屬煙塵，將引起頭痛、惡心、咳嗽、胸悶和胸痛，甚至引起焊工塵肺、金屬熱和錳中毒等職業病，嚴重危及作業人員的身體健康。此外，焊接煙塵還能引起血液系統的疾病，有些放射性粉塵還有致癌作用。

    臭氧主要對人體的呼吸道及肺有強烈的刺激作用，臭氧超過一定限度，特別是在密閉容器內焊接而通風不良時，可引起支氣管炎、咳嗽、胸悶等癥狀；氮氧化物對肺有強烈刺激作用，急性氮氧化物中毒是以呼吸系統急性損害為主的全身疾病；經呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在體內的輸送或組織吸收氧的功能發生障礙，使人體組織因缺氧而壞死；吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，嚴重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發生支氣管炎、骨質病變等。

    在通風不良的條件下，焊接煙塵及有害氣體的濃度往往超過最高允許濃度十幾甚至幾十倍。焊接作業場所單組分有害物質存在的可能性很小，多組分混合物的毒性倍增，對健康的影響更加復雜。為了防止塵毒的危害，降低職業病發病率，必須采取一系列有效的防范措施。

    焊接煙塵及有毒氣體的防治

    1．嚴格執行“兩法”，是完善安全生產條件、規范塵毒治理的前提和保障。

    《安全生產法》規定：生產經營單位必須遵守有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產；從業人員享有對危險因素和應急措施的知情權，享有工傷保險和獲得傷亡賠償的權利。《職業病防治法》規定：“產生職業病危害的用人單位，應當在醒目位置設置公告欄，公布有關職業病防治的規章制度、操作規程和工作場所職業病危害因素檢測結果”。

    2．改革工藝和設備，提高焊接機械化、自動化程度，是消除職業危害的根本途徑

    (1)生產工藝的優化選擇。采用不消耗或少消耗材料的電阻焊、電子束焊；采用少煙塵的埋弧焊、激光焊；采用單面焊雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接；選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO：保護焊工藝等。通過生產工藝的優化選擇，可有效降低塵毒的污染，使焊接區塵毒濃度控制在《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2—2002規定的最高濃度之內。

    (2)提高焊接機械化、自動化程度。在生產工藝確定的前提下，采用機械化、自動化程度高的設備，如利用焊接操作機、變位機、專用自動焊機、焊接機器人等使焊工遠離污染源，從根本上消除焊接作業對人體的危害，實現本質安全。

    (3)開發使用低塵、低毒焊接材料。成功開發一種新型焊接材料并通過實踐檢驗合格投放市場，有一定的周期。因此，寄希望于新材料是遠水解不了近渴，應該在現有材料中盡量選擇低錳、低氫、低塵焊條，以降低焊接煙塵對人體的危害。

    3．通風除塵，是消除職業危害和改善作業環境的最有效措施。

    消除塵毒對人體健康的危害，最為有效的防護措施是加強作業場所的通風除塵工作，包括全面通風、局部通風 等：即利用通風設施把新鮮空氣送到作業地點，并及時將有害物質和被污染的空氣排出，使作業場所的空氣質量符合《工業企業設計衛生標準》(GBZl—2002)的要求。

    4．培訓教育，是提高作業人員安全防范意識重要手段。

    有計劃地進行職業安全、健康、環保知識的培訓教育是搞好焊接安全工作的重要環節。在焊接安全技術培訓過程中，不能忽略勞動防護用品使用的培訓。作業人員只有掌握焊接安全技術，提高焊接操作水平，增強自我防范意識，正確配戴和使用個人防護用品，才能減少塵毒進入人體的機會，有效降低職業病的發病率，從而實現焊接作業的安全生產。

    5．現場監測，是檢驗作業場所塵毒濃度的有效方法。

    建立現場跟蹤監測制度，定期對作業場所的塵毒濃度進行檢測，做到定時定點測塵，以評價勞動條件改善情況和技術措施的效果。此外還應加強焊接作業人員的定期體檢工作，及時發現和解決問題。

    6．職業病危害警示標志，是用人單位履行告知義務的醒目方式。

    對產生嚴重職業病危害的作業崗位，設置警示標志和中文警示說明，注明產生職業病危害的種類、后果、基本預防知識以及應急救治措施等內容。用人單位還必須在工作場所的醒目位置公布有關內容，如職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所中各類職業病危害因素的檢測結果。

    焊接過程中存在影響身體健康的有害因素是客觀事實，但只要嚴格貫徹執行《安全生產法》和《職業病防治法》，開展焊接煙塵和有毒氣體的危害識別及風險評價，加強有關焊接安全、健康和環保的培訓教育，采取各種有效措施消除塵毒的危害，就能適應現代焊接生產對安全、健康和環保的要求，使焊接生產變成真正的綠色勞動。